一(yī)站式精密五金件加工製造
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車床刀具壽命管理辦法
1.目的:跟蹤刀具使用壽命,實現刀具定期更換、刃磨,減少刀具異常對生產和產品質量的影(yǐng)響。
2.範圍:自動車床、CNC車床刀具,這些刀具需刻印有刀具代號和(hé)編號方可進行壽命統計和管理。
3.職責:
3.1車床車間負責初擬刀(dāo)具壽命。
3.2技術部組織評審具體刀具壽命並確認,並配合車床車間(jiān)對刀具壽(shòu)命的更(gèng)改和完善。
3.3車床車間現場管理員負責本(běn)辦法在本部門的有效實施和推行,以(yǐ)及對生產現場刀(dāo)具更換和刀具壽命的跟蹤及記(jì)錄。
3.4采購部、質管部、物管部分別負責(zé)刀具需(xū)外協時的刃磨、驗收、收發,在此(cǐ)期間需保持刀具代(dài)號和編號不發生損失,以確保刀具壽命可持續追溯(sù)。
4.刀具壽命管理辦法:
4.1刀具壽命(mìng)相關(guān)術語及定義
4.1.1刀具壽命:是指一把新刀具從開始投入(rù)使用直到報廢為(wéi)止的總切削時間或切削工件(jiàn)的(de)數量,其(qí)中包含多次刃磨時間(刃磨次數以n表示),所以(yǐ)刀(dāo)具壽命等於刀具耐(nài)用度和(n+1)的乘積(jī)。
4.1.2刀具耐用度:刃磨後(hòu)的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標準所經曆的總切削時間或切削工件的數量。
4.1.3正常損壞:指刀具在設定加工數量外損壞的狀態定義。
4.1.4異常損壞:指刀具在設定加工數(shù)量內(nèi)損壞的狀態定義(yì)。
4.2刀具壽命標準(zhǔn)的製定
4.1.1車床車間各現場管理員(yuán)負責對各生(shēng)產線所使用的刀具壽命進行(háng)初稿的編製,並詳細(xì)注明刀具(jù)名稱、生產線及工序、刀(dāo)具代號和刀具編號,參照《刀具維護保養記錄表》的格式填寫。
4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提(tí)交技術部,由技術(shù)部組織評審,評審定稿之《刀具維護保(bǎo)養記錄表》由公司領導批準下發各生產線(xiàn)後使用,同時存(cún)檔備案。
4.1.3《刀(dāo)具維護保養記錄表》的變更應按(àn)工藝變更程序執行。
4.1.4《刀具維護保養記錄表》應懸掛於各工序生產設備上,以便實施刀具壽命的跟蹤管理。
4.2刀具壽命跟蹤管理(lǐ)
4.2.1刀具更(gèng)換及相關壽命管理的工作由各生產線(xiàn)現場管理員完成,操作員工不得隨意(yì)更換、刃磨刀具。
4.2.3CNC車床(chuáng)等能(néng)以程序控製刀具(jù)壽命(mìng)的,按相關程式必須加密或加鎖,密碼或鑰匙由生產線現場管理員掌握,不得隨(suí)意泄漏。
4.2.4現場管(guǎn)理員在輸入刀具壽命時必須嚴格按照《刀具維護保(bǎo)養記(jì)錄表》上刃(rèn)磨(mó)周(zhōu)期欄的規定執行,不得隨意提高刀具的預定壽(shòu)命。確需變更應按程序先變更《刀具維護保養記(jì)錄表》。
4.2.4因刀具加(jiā)工件數到預(yù)設之刀具壽(shòu)命後,或刀具異常損壞需更換刀具時,刀具更換後,現場管理員應立即記錄該刀具的有關信息(修改刀具更(gèng)換日期(qī)和對刀具實際加工件數進行清零),以確保刀具(jù)壽命跟蹤有效(xiào)實施。
4.2.5刀具更換後,現場管理員應將(jiāng)刀具更換情況記錄在《刀具使(shǐ)用登記表》
上,該記錄(lù)每月(yuè)月末交本(běn)部門匯(huì)總後歸檔。
4.2.6更換(huàn)下來需外(wài)協刃磨的刀具,由現場管理員或工序操作人員負責裝(zhuāng)入專用的膠袋內,並將該刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和編號、已加工件數等信息記錄,該刀(dāo)具的編(biān)號(hào)應張(zhāng)貼在膠袋外。
4.2.7需(xū)外協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫,倉(cāng)庫登記記錄後再交由采購(gòu)部,外協(xié)刃磨後的刀具同樣(yàng)需(xū)驗收合格(gé)後方可(kě)入庫。
4.2.8由采(cǎi)購部負責刀具的外(wài)協刃(rèn)磨管理,並負責督促在外協期間刀具和對應的貼有編碼信(xìn)息的袋子對應正確,防止信息丟失或失真。
4.2.9刃磨後重(chóng)新(xīn)上機使用的刀具,現(xiàn)場管理員應根據刃磨情況重(chóng)新設定和輸入刃(rèn)磨刀具(jù)的壽命標準,原則上(shàng)不得高於新刀(dāo)的複磨周期。
4.2.10不能以程序控製的機床的刀(dāo)具壽命管理,由現場管理員根據累計生產(chǎn)數量,達到預定刀具壽命,按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控製和記錄。