​數控機床加工常見的8種故障及解決方（fāng）案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控（kòng）機床切除工件上多餘的金屬，從（cóng）而（ér）使工件成型。數控機床（chuáng）、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數（shù）控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方（fāng）法與刀具有著直接的關（guān）係（xì）。以（yǐ）下（xià）是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒有足夠的經驗直（zhí）接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是（shì）經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參（cān）考依據（jù）。                             

 

1、工件尺寸準（zhǔn）確（què），表麵（miàn）光潔度差

故（gù）障原因

刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；

機床產生共振，放置不平穩；

機（jī）床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象（xiàng）；

尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌（rèn）性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速（sù）運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸（cùn）變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查（chá）刀架的重複定（dìng）位（wèi）精度，調（diào）整機械或更換（huàn）刀架（jià）;用（yòng）百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確（què）回到程序起點（diǎn），若可以（yǐ），則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故（gù）障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程（chéng）序（xù）錯（cuò）誤，頭、尾沒（méi）有（yǒu）呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；

係統的（de）電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按（àn）照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是（shì）否被（bèi）破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置（zhì）不合理，進給（gěi）速度過大，使圓（yuán）弧（hú）加工失步；

絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振（zhèn）的（de）部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大（dà）;機床（chuáng）是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障（zhàng）原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化，必須（xū）改善工（gōng）裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外（wài）界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的（de）措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否（fǒu）連接牢固，接（jiē）地觸點最近（jìn），采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原（yuán）因（yīn）

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是（shì）否符合說明書要求。

解決方（fāng）案：

螺紋（wén）程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的（de）客（kè）觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤（wù）；

係統參數（shù）設（shè）置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期（qī）性的變化故（gù）障。

解決方案：

檢查（chá）程序使（shǐ）用的（de）指令是否按說明書規（guī）定的（de）要求軌跡執（zhí）行（háng），可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板（bǎn）是（shì）否回到（dào）起點位置，再重複（fù）執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計（jì）算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機（jī）床傳動部分有沒有（yǒu）損（sǔn）壞，齒輪耦合是否（fǒu）均（jun1）勻，檢查是否存（cún）在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其（qí）關鍵部分並給予排除。