​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵

 

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是（shì）新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服（fú）放大器（qì）故障。

係（xì）統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~