​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一（yī）表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在（zài）半精（jīng）加工階段（duàn）甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時（shí）為了（le）避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次（cì）要表（biǎo）麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾種：

 

（1）按所使用刀具劃（huá）分

    以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作（zuò）為一道工序，這種劃（huá）分方（fāng）法適用於工（gōng）件的待加工表麵較（jiào）多（duō）的（de）情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

    以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作為（wéi）一（yī）道工序。這種方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在保證零（líng）件加工質量（liàng）的前提下，一（yī）次裝夾完成全部的加工（gōng）內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要（yào）求較高，需（xū）要有效（xiào）去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加（jiā）工。

 

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

    對（duì）於加（jiā）工表（biǎo）麵多而且（qiě）比較複雜的零件（jiàn），應合理安排（pái）數控（kòng）加工、熱處理和輔（fǔ）助（zhù）工序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。

 

2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有相應的精度要求。為（wéi）了達到零件的（de）設計精（jīng）度要求，加工順序安排應遵循一（yī）定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各（gè）表麵的加工順序按照粗加工（gōng）、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的（de）順序進行，目的是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。如（rú）果零（líng）件的（de）全部（bù）表麵均由數控機床加工，工（gōng）序安排一（yī）般按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的（de）順序進行（háng），即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去（qù）除大部分（fèn）加工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可（kě）保證零件的加工精度和（hé）表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位（wèi）置（zhì）精度要求較高的加工表（biǎo）麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的（de）零件表（biǎo）麵應力（lì）得（dé）到完全釋放，減（jiǎn）小零件表麵的（de）應力變形程度，這（zhè）樣有（yǒu）利（lì）於提高零件的加工精度。

 

（2）基準（zhǔn）麵先加工（gōng）原則

    加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何（hé）零件的加工過程，總是（shì）先對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵（miàn）和（hé）定位孔為精基（jī）準加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基（jī）準麵不（bú）止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提高加工精（jīng）度的原則（zé）來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對（duì）於箱體（tǐ）類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵（miàn）輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵定位比較穩（wěn）定可（kě）靠，故應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一（yī）般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工（gōng）精度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一般（bān）采用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度（dù）較高的孔作為（wéi）定位基準加工（gōng）外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數（shù）控加工（gōng）中，應盡可（kě）能按刀具進入加工位置的（de）順序安（ān）排加工順序.