​降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法，實（shí）用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由於原料（liào）或者模具（jù）外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的產生並（bìng）維持穩定狀態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢（jiǎn）查壓邊圈的（de）粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸（tū）凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模（mó）在下模位置，機械手速（sù）度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可（kě）以（yǐ）在生產（chǎn）前做製件的出料試驗，合（hé）理設（shè）置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很（hěn）多微小（xiǎo）的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生（shēng）產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前（qián）必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要（yào）的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳（xiáng）細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後（hòu）使其（qí）顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除率（lǜ）不（bú）達標，則必需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少（shǎo）時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可（kě）以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不（bú）良品。