​五（wǔ）金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活（huó）中已經（jīng）隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生（shēng）各種各樣的（de）問題，本文就總（zǒng）結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸（shēn）件形狀與尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位（wèi）不準所導致的，除了采取措施（shī）減少（shǎo）回彈外，還應該提高毛坯（pī）定位的可靠性（xìng）。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五（wǔ）金衝壓拉（lā）伸件（jiàn）表麵拉傷是由（yóu）於選料（liào）不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模（mó）圓角磨損、彎曲毛（máo）坯表麵質量差、材料（liào）厚度（dù）超差、工藝方（fāng）案（àn）選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料（liào）軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形（xíng）彎曲時，彎曲線應垂（chuí）直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好（hǎo）成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差（chà）。

(4)潤滑不夠——摩（mó）擦力（lì）較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損（sǔn）或間隙（xì）過小（xiǎo）——進（jìn）料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯（pī）剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型（xíng）加工形狀（zhuàng）應盡量（liàng）簡略、對（duì）稱（chēng），盡（jìn）可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應（yīng）內、外（wài）外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝（zhuāng）需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸（shēn）件的底（dǐ）或凸緣上的孔邊到側壁的間隔（gé）要適宜;

5.拉（lā）伸件的底與壁、凸緣與壁（bì）、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標（biāo）示，不能一起（qǐ）標示內外形尺度。