輕鬆搞定數控火（huǒ）焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的（de）應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和（hé）大家探（tàn）討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機（jī）氧氣和乙炔的品質（zhì）是獲得高質量切割效果的根本保證（zhèng）。當使用用含量（liàng）99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙（yǐ）炔（quē）進行數控火焰切割時，切割麵的質（zhì）量較低通常表現為（wéi）表麵粗糙（cāo）、切口上緣熔化（huà）和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用（yòng）戶在使用龍門（mén）式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方（fāng）式的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部（bù）往往存在一道（dào）較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷（duàn）麵痕跡。

提高切割質量（liàng）的（de）措施

對（duì）於30mm以上（shàng）厚的鋼板，龍（lóng）門（mén）式數控火焰切（qiē）割機的切割（gē）速度應設定為標準（zhǔn）的速度的（de） 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣（qì）體壓力（lì）穩定，切割麵的質量也明顯（xiǎn）提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙（yǐ）炔（quē）集中供氣，由於純度高、壓力穩（wěn）定，不會出現切割不連續的問題。

待切割（gē）的鋼板表麵（miàn）的鏽蝕、髒汙（wū）及割嘴的通氣流暢程度對（duì）切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割（gē）前建議進行打磨處理。對割嘴要正（zhèng）確使（shǐ）用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切（qiē）割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板（bǎn）時（shí）增大氧（yǎng）氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板（bǎn）的順利（lì）切割和切割麵的垂直度，在一定程度上（shàng）可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般（bān）來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的（de）零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小（xiǎo）的零件的切割變形比長寬比大（dà）的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零（líng）件比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至（zhì）造（zào）成報廢。 因（yīn）此，為（wéi）了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先（xiān）切小零（líng）件，再切大零件；先切孔，再切外（wài）形（xíng）”的（de）原則。

在切割時應根（gēn）據零件的外形及在鋼板上排放的（de）位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合（hé）理的起點（diǎn）及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生（shēng）位移的鋼板相連。

對一些長寬（kuān）比較（jiào）大的窄長條形零件，編（biān）程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控（kòng）製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割（gē）同邊上設置兩個（gè）以上的暫不切割點，這（zhè）幾個點（diǎn）在切（qiē）割過程中將零件與鋼板連成為一個（gè）整體，待其它部分切割完後（hòu），再切開這幾個點。這樣可以減少零（líng）件在長度方向上的（de）收縮變形。