精密五（wǔ）金加工工藝（yì）和操作（zuò）規範

精密五金可以（yǐ）根據生產需要進行（háng）開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接（jiē）著燒焊，接著打砂、噴油之後配件（jiàn）就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油（yóu）。精（jīng）密五金加工件批量加工的情況比較多，所以（yǐ），精密五（wǔ）金加工的製作方法（fǎ）、周期與普通產品加工（gōng）的操作規範（fàn）及工藝（yì）是不同的（de）。接下來就為大家介紹（shào）精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件（jiàn）或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和（hé）工裝夾具種類繁（fán）多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很（hěn）大程（chéng）度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床（chuáng）、柔性製造係統（tǒng）等（děng）。

3、產品零部件一般采用自製與委（wěi）外加工相結合的（de）方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳（léi）雕等特殊工（gōng）藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往（wǎng）往需要填寫大量領料單及會看到（dào）呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需（xū）填寫大（dà）量（liàng）的工藝移（yí）轉（zhuǎn）單。

精密五金加工操作（zuò）規範：

1、進行產品加工時。操作員要（yào）保持正確的姿勢，要有充足的精神應付（fù）工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上（shàng）離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配（pèi）合，操作者切勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操作，為（wéi）了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員（yuán）工在進入工（gōng）作崗（gǎng）位前，檢查自己服飾是否符合工作（zuò）要求。不（bú）準穿拖（tuō）鞋、高跟鞋（xié）及影響安全的（de）服裝，留長頭發的（de）要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾（zhōng），機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運（yùn）動部門停止運轉後，方可開（kāi）始（shǐ）安裝、調試（shì）模具（jù）。安裝調整完畢後，用手搬動飛（fēi）輪（lún）試衝兩次，為了避免機械與要加（jiā）工的產品發生不（bú）必要的碰撞，上下模具（jù）必須要檢查是否（fǒu）對稱、合理（lǐ），螺絲（sī）是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合理的位置上（shàng）。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的（de）雜物後，方可啟動（dòng）電源開動機械。

5、機械工作時，禁止（zhǐ）將手伸入滑塊（kuài）工作（zuò）區（qū），嚴禁用手（shǒu）取、放工件。在衝模內取（qǔ）、放工件時必須使用符（fú）合標準的（de）工具。如發現機械有異常（cháng）聲音或機器失靈，應立即關閉電源開（kāi）關（guān）進行檢查。機械開動後，由一人運料及機械操作，其（qí）他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他（tā）人安（ān）全更不（bú）能將手放入機（jī）械（xiè）工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五（wǔ）金（jīn）製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套（tào）產品（pǐn），也有一些半成品（pǐn）。隻有一小部分精密五金產品是（shì）工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是（shì）用精密五金製作成的機（jī）器零件或部件（jiàn），或者是（shì）一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。