衝壓模具設計與（yǔ）成形工藝30個經驗要（yào）點

1、在（zài）設（shè）計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度（dù）、模厚要求、材料利用率、模具使（shǐ）用壽命。

2、在設計料帶時，要（yào）同時進行CAE分（fèn）析，主要（yào）考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高（gāo）頻退火機，變薄率可以接受至40%，在（zài）設計料（liào）帶時，一定要和客（kè）戶（hù）多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具（jù）長度允許的（de）情況下，適（shì）當留出空步對於試模後的改模（mó）幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功（gōng）。

4、在連續模具設計時（shí），抬料設（shè）計非常重要，如果升料杆不能將（jiāng）整（zhěng）個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及（jí）表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會（huì）很（hěn）容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易（yì）達到，零件的尺寸要（yào）求（qiú），要上下模具同時時做（zuò）可調（diào）鑲件。對於字嘜，要求在衝床（chuáng）上可（kě）拆（chāi），不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮（dàn）氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過（guò）大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓（yā）力小，產（chǎn）品起皺，壓力大，產品破裂。解（jiě）決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋（jīn）固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模（mó）合下（xià），對於有拉伸工序時，一定要用 保險（xiǎn）絲試料位厚度，料（liào）位間隙達到材料厚度後再（zài）試模，刀（dāo）口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度（dù）。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模（mó）具配好（hǎo）後再將產（chǎn）品放在檢（jiǎn）具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上（shàng），才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產（chǎn）品不穩定，無法進行後（hòu）期的改（gǎi）模判斷，零件尺（chǐ）寸將（jiāng）達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳（léi）射辦階段就 要把紅丹配好，送（sòng）料調好，解決破裂起皺、尺寸公差（chà）問題，在開（kāi）剪口辦時基本上改好主要問題，後（hòu）麵（miàn）是微調（模具局（jú）部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀（dāo）口（就是直接用（yòng）45鋼開刀（dāo）口，改剪口時直（zhí）接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複（fù）雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形（xíng），用CNC打好基準（zhǔn）點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對（duì）於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模（mó）時，為試拉伸效果，可以在材料（liào）上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在（zài）活動的拉延筋或活動（dòng）的麻點（diǎn）陣（就是將一塊鍍件（jiàn）磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較（jiào）多的零件，調模（mó）時要（yào）按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角（jiǎo）度時，可以（yǐ）收小折彎時的R角或移動折線（xiàn）基（jī）準來實現達到成（chéng）型角度的目（mù）的。

18、調模時多（duō）數采用墊片來調節成型公的高低，或（huò）者（zhě）左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼（gāng）硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的（de）工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人（rén）正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生（shēng）。

21、連續模的感應（yīng）器（Sensor）有兩（liǎng）種，一種是步（bù）距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的（de）斜度（dù）不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣（qì）動（dòng）震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影（yǐng）響的剪（jiǎn）邊線，要選（xuǎn）擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對（duì）試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並（bìng）且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期（qī）拉伸時加包、擠料（liào）、增加片杆（gǎn）成型麵積， 開孔（kǒng）等多種方式進行，在改模之前要進（jìn）行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種（zhǒng），有（yǒu）些卷料到廠後需要再次分條至（zhì）料（liào）帶（dài）寬度，通常在分條（tiáo）時尺寸為（wéi）負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合（hé）送料架的尺寸,避免（miǎn）太大（dà）或太小及（jí）太重.

28、模具加工時，通常（cháng）以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到（dào）編程員，由（yóu）編程員求角（jiǎo）度後，將程序擺一個角度（dù）後再加工。通常（cháng）在初次加工模板時是碰邊加（jiā）工不需要求角度。

29、精衝的概念（niàn）就是不留衝裁間（jiān）隙（或隻（zhī）留0.5%）。一（yī）般衝裁間隙（xì）為材料厚度 的10%，材料越（yuè）厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整（zhěng）形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔（kǒng）等（děng）等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓工（gōng）作中的經驗總結（jié），希望（wàng）對閱讀到（dào）此（cǐ）文（wén）的人（rén）有幫助，提（tí）高模具的準期合（hé）格率，減少試模次（cì）數。