衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型（xíng）加工是利用模具將平（píng）板毛坯成（chéng）形為開口空心零件（jiàn）的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形（xíng）及其他不規（guī）則形狀的薄壁零件（jiàn），如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工（gōng），包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者（zhě）全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容（róng）器的側（cè）壁與拉伸方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加工，而對（duì）圓錐（或角錐）形容器、半（bàn）球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸加工無（wú）法完成的深拉伸產品，需要將（jiāng）拉（lā）伸加工的成形（xíng）產品（pǐn）進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加（jiā）工：將前工序的拉伸工件進行反向（xiàng）拉伸，工件內側變（biàn）成（chéng）外側，並使其外徑變小的加工（gōng）。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使（shǐ）帶底的容器外徑（jìng）變小，同（tóng）時壁厚變薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容器表麵（miàn）光滑。

使（shǐ）用衝壓（yā）設備進行五金衝壓拉伸加（jiā）工時，包括以下（xià）16種類型：

1、圓（yuán）筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產（chǎn）品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛（máo）坯產生拉深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的（de）變形為拉伸變形，但變（biàn）形量與變形比沿輪廓形狀（zhuàng）相（xiàng）應變（biàn）化。曲率越（yuè）大的部（bù）分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的（de）低矩形件。拉伸（shēn）時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻（zǔ）力大於直邊處（chù）的（de）拉伸阻力，圓角處的變形程度大於（yú）直邊處（chù）的變形（xíng）程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側（cè）壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板（bǎn）件在成（chéng）形（xíng）過程中的（de）坯件變形不是（shì）簡單的拉（lā）伸變形（xíng），而是拉伸（shēn）和（hé）脹形變形同時存在的複合成（chéng）形。壓料麵上坯件（jiàn）的變（biàn）形為拉伸變形（徑向為（wéi）拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（xíng）（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半球形（xíng）拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模的球形頂部（bù）局部接（jiē）觸，其餘大部分處（chù）於懸（xuán）空的不（bú）受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在（zài）於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲（qǔ）麵部（bù）分的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將（jiāng）拉（lā）伸產品的法（fǎ）蘭盤部分進行淺拉（lā）伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易（yì）起皺，故成形極限主要受壓（yā）縮起皺的限製。

8、邊（biān）緣拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：對前工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部進行角（jiǎo）形再拉伸加工，此種加（jiā）工要求材料具有良（liáng）好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸（shēn）加工極限的拉伸加工產品，需要經過（guò）兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位（wèi）深度方向拉伸加工的產（chǎn）品，在深度方（fāng）向進行（háng）再拉伸加工。寬凸緣拉伸件（jiàn），第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要（yào）求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸（shēn）時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐（zhuī）形件，由於深（shēn）度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸（jiàn）成（chéng）形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成（chéng）階梯（tī）形過渡件，其階梯外形（xíng）與錐形部的內形相（xiàng）切，最（zuì）後脹形成錐形。階（jiē）梯過渡件的拉伸次數、工藝等（děng）與階梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成（chéng）形的高矩形件，其變（biàn）形不（bú）僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別。多工位自動（dòng）搬送壓力機進行高矩形盒（hé）件加工時，多（duō）次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surface forming）：

曲麵拉（lā）伸成（chéng）形，使金屬平板坯料外（wài）法蘭（lán）部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁（bì）非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品（pǐn）進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在（zài）台階變（biàn）化（huà）部分（fèn）的（de）側壁易誘發切應力產生變形。

14、反（fǎn）向拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前（qián）工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能（néng）提高（gāo）再拉（lā）伸（shēn）的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸（tū）凹模之間的間隙（xì）小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下（xià），拉伸過程中壁厚變薄的同時（shí），消除容器壁（bì）厚偏差，增加（jiā）容（róng）器表（biǎo）麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓件，表麵形（xíng）狀複雜（zá）。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成（chéng）形（xíng）。