鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而（ér）對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最（zuì）常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表（biǎo）麵在以下（xià）情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋光或加工（gōng）後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放（fàng）置一段時間後發現。

產生（shēng）原因（yīn）

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是（shì）不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來（lái）的氣體侵入。c 合（hé）金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或（huò）最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚（hòu）薄不均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和（hé）電鍍（dù）後進行烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體受（shòu）熱（rè）膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致（zhì）鑄件表麵（miàn）起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕（shí）引（yǐn）起：鋅（xīn）合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕（shí）的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中（zhōng），先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能和已凝（níng）固金屬層（céng）熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔（gé）紋（wén）有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質（zhì）存在。

當壓鑄件（jiàn）存（cún）在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

解決缺（quē）陷方案

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少混入鑄件內（nèi）的氣體量，理想的（de）金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐（zhuī）形流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合（hé）而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截（jié）麵積，都會（huì）使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利於氣體（tǐ）從澆（jiāo）道和（hé）型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部（bù）位（wèi）盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的（de）水口設計（jì），內澆口厚度及位置，模（mó）具設（shè）計（jì），模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或在冷隔區加大溢流槽，來（lái）減少冷隔紋的出現。

對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減（jiǎn）少應力產生;相關的壓（yā）鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電（diàn）鍍之前的表麵處理是（shì）引起鋅合金（jīn）起泡的主要原因，因為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反（fǎn）應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油（yóu）一般是堿性（xìng）的常（cháng）溫去油（yóu）劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合金電鍍起泡（pào）的主要原因：

去油一般是用加溫（wēn）了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現（xiàn）象（xiàng）.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸（jìn）蝕性（xìng），所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一下即可（kě）電鍍)

鋅合（hé）金的電鍍工藝：

由於鋅（xīn）合金金屬（shǔ）的電介位的關係，鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中（zhōng）間（jiān）層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後（hòu）組織的鬆散也會導（dǎo）致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格（gé），一般這種現象的（de）不良比率不會太高，這就需要大家分析起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序的.

綜上（shàng）所述（shù），鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍（dù）商很少或是根本沒有加工過（guò）鋅合金電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定（dìng）的難度的，所以去電鍍廠家（jiā）的考查還是有必要的。