五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各業（yè），對於任何一個鈑金（jīn）件（jiàn）來說，它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的（de）工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要（yào）用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結（jié）構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任（rèn）何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知（zhī）道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫（xiě）的（de）最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差（chà）走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位（wèi）置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對（duì）稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護（hù）地方須表示。

四、板金（jīn）加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件（jiàn）結構的（de）差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾種方式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將（jiāng）零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工（gōng）時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉（lā）加工（gōng）機床可識別（bié）的（de）程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀（zhuàng）平板件，但其結構 受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的（de）結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料（liào）、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方（fāng）式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意（yì）方向性。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距（jù）離形成一（yī）體

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率（lǜ）和焊接（jiē）質量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失（shī）及其（qí）預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率（lǜ）低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可（kě）焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工藝；

c：焊接順序（xù）不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正（zhèng）法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊（jī）法；

d：人工時效法（fǎ）。