數控車床加工過程中的（de）六大注（zhù）意事項

數控車床加（jiā）工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加（jiā）工完（wán）成所有車削（xuē）工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加（jiā）工（gōng）材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切（qiē）削速度（dù）、進給量和切深直（zhí）接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減（jiǎn）少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大（dà），切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切（qiē）深對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有切削（xuē）速（sù）度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類（lèi）、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最（zuì）適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定（dìng）的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到（dào）壽命才是理想的條件。

然而，在實（shí）際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工（gōng）材料來說，可以采用冷卻劑（jì）或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。

2.合（hé）理選擇（zé）刀具（jù）

1)粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐（nài）用度（dù）好的刀具，以保證加工（gōng）精度的（de）要（yào）求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合（hé）理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具（jù）裝夾工（gōng）件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差（chà）。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工（gōng）過程中，刀（dāo）具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮短加工路線，減（jiǎn）少（shǎo）刀具空行程時（shí）間（jiān）。

5.加工路線與加工餘量的聯係（xì）

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾（jiá）具（jù）安裝要點

目前液（yè）壓卡盤和液壓（yā）夾緊油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下（xià）液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下（xià）卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方向磨（mó）出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後（hòu）進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進（jìn）行精加工的刀具（jù）上。