CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等（děng）基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀（dāo）具切（qiē）削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒（xǐng），湊個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀（dāo）器（qì）那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們（men）受益哦~