數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺（luó）紋與車削三（sān）角形螺紋的方法大體相似（sì），隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大（dà），所以，在車削螺距較大（dà）的（de）梯形螺紋時t多采用粗車刀和精（jīng）車刀（dāo）分別進行粗加工和精加工。

梯（tī）形螺（luó）紋（wén）有低（dī）速切削（xuē）和高（gāo）速切（qiē）削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較（jiào）高的梯形螺紋（wén），以及在修（xiū）配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的（de）左右進給，在粗車後再修整車刀，進行（háng）精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削（xuē）而產生振動，應先（xiān）用粗車刀，采用左右趕刀法的（de）進給（gěi）方式進行租車。數控車床廠在保證牙型（xíng）高度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加工成形；當（dāng）螺距很大（dà）時，則用徑向前角為零、兩側（cè）磨有卷屑槽的精車刀，采用左右（yòu）趕刀的方法（fǎ）精車梯形螺紋。

(2)高速（sù）切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求（qiú）不高的梯（tī）形螺紋時，可（kě）用硬質合金螺紋（wén）車刀進行（háng）高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同（tóng）時參與切（qiē）削，會產生帶狀切屑（xiè）流出，操（cāo）作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓（yuán）弧，使徑向（xiàng）前角（jiǎo）y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈（chéng）3。~5。的屋脊狀結（jié）構。

這（zhè）種車刀（dāo）可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減（jiǎn）輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖寬度應小（xiǎo）於甲，給精車（chē）留（liú）有餘量。

2)計算牙型高度，即（jí）牙型的背（bèi）吃刀量^，根據（jù）表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應（yīng）達到需要的背吃刀量（liàng），保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯（tī）形螺紋時，車刀必（bì）須始終保持鋒利狀態，切削速（sù）度%（5 m/min，並加（jiā）注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現（xiàn）象。

5) 數控車床廠梯（tī）形內螺紋（wén）一般采用銅合金以及鑄鐵等脆（cuì）性（xìng）金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯（tī）形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件（jiàn）下，盡量加大截麵和（hé）縮短長度，一般選用整體式高速（sù）鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在（zài）梯形螺紋車好後，應用細銼（cuò）刀或（huò）磨石修（xiū）整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。