CNC精密（mì）加工那（nà）些事兒（ér）

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度（dù）高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於精密加工設備之一，主要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床（chuáng）也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特（tè）殊精度（dù）要求或小批量零（líng）件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點（diǎn）與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加（jiā）工方法的選擇與加工方（fāng）案的確（què）定。

3、機床的（de）合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的（de）安裝與（yǔ）夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加（jiā）工（gōng）的正確操作方法（fǎ）

首先（xiān）將（jiāng）被CNC加工零件圖上的幾何信息和工（gōng）藝信息數（shù）字化（huà），即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過（guò）程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換（huàn）等控製和操作，都按規定的代碼和格（gé）式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統則按（àn）照程序的（de）要求，先進行相應的運算、處理，然後（hòu）發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機（jī）床的精（jīng）度選擇考（kǎo）慮那幾（jǐ）個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的（de）不一樣的，它們（men）所表示的是數控機（jī）床的（de）不同的兩個概念（niàn），一個是機床的（de）自身精度的另（lìng）一個是它（tā）所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是（shì）也是相關聯的（de）。

將生產廠（chǎng）家樣本上或產品合格證上（shàng）的位置（zhì）精度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或（huò）合（hé）格（gé）證上標明的位置精度是（shì）機床本身的精度，而加工精度（dù）是包括機床本身所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選（xuǎn）型依據。

數控精度對加工質量有舉（jǔ）足（zú）輕重的影響。要注意加工精度與機床精度（dù）是兩個不（bú）同的概念。機（jī）床剛度直接影響到生產率和加工精（jīng）度，加工中心的（de）加工（gōng）速（sù）度大大（dà）高於普（pǔ）通機床，電動機功率也（yě）高於同規格（gé）的普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛（gāng）度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求（qiú）、允許的扭（niǔ）矩、功（gōng）率、軸力（lì）和進（jìn）給力最大值，根據製造商（shāng）提供的數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度

提高零（líng）件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行（háng）提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件（jiàn）上的載荷（hé）；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設計剖麵（miàn）形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；加工精（jīng）度（dù）高，具有穩（wěn）定的加工質量（liàng）；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻（zhī）需要更改數控程序，可（kě）節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大（dà），可選擇有利的（de）加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高。

CNC精（jīng）密（mì）零件加工的首要前提（tí）是工（gōng）藝基準的（de）準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的（de）帶圈的基準符號表示的，當基準符號對（duì）準的麵及麵的延伸（shēn）線或該麵的尺寸（cùn）界限時，表示是以該麵為（wéi）基（jī）準。當基準符號對準的尺寸線，表示是（shì）以該尺寸標注的實體中心線為（wéi）基準。