CNC加工中（zhōng）心撞刀的9種原因（yīn）分析，教你如何防撞。

相（xiàng）對於普通機床（chuáng）CNC加（jiā）工中心數控機（jī）床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但（dàn）由於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或（huò）機床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工（gōng）的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故（gù）。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具（jù）和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行（háng）鎖（suǒ）住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往（wǎng）又（yòu）沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以在（zài）模擬加工前應到運（yùn）行界麵確認一下機床是否鎖住（zhù）。加工時忘記關閉空運行（háng）開關。由於在程序模擬時，為了節（jiē）省時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機床所有運動軸均以G00的（de）速度運行。如果在加工時空運行開關（guān）沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以（yǐ）G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行（háng）模擬後沒有再（zài）回參（cān）考點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相對工件加工（gōng）在模擬運行（háng）(絕對坐標和相對（duì）坐標在變化)，這時的坐標（biāo）與實際位置不（bú）符，須用返回參考點的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有（yǒu）發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相（xiàng）反方向移動，即可以（yǐ）消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當（dāng）按下超程解（jiě）除時，機床的超程保護（hù）將不起作用，超程保護的行程開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方（fāng）向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光（guāng）標位置不當。指定行運（yùn）行時（shí），往往是從光標所在位置開（kāi）始向（xiàng）下執行。對車床而（ér）言，需要調用所用刀具的刀（dāo）偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段（duàn）的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而（ér）造成撞刀事故。當然在加工中心（xīn）、數控銑床上一定（dìng）要先（xiān）調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度（dù）補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高（gāo）精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認（rèn）真細心謹慎的習慣（guàn），按正確的（de）方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨（suí）著技術的發展（zhǎn）出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢測、機床防（fáng）撞擊檢測、機床自適應加工等先（xiān）進技術，這些（xiē）可以更好地保護數（shù）控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承（chéng）接關（guān）係考慮不周詳，參數（shù）設定錯誤。

例:A.坐標設定（dìng）為底為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程（chéng）序單備注錯誤

例：A.單邊碰（pèng）數寫成（chéng）四邊分中；

B.台鉗（qián）夾持距離或（huò）工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導（dǎo）致撞刀；

D.程序單（dān）應盡量詳細；

E.程（chéng）序單設變時（shí）應采用以新換舊之（zhī）原則（zé）：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數（shù）據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方法，盡可能（néng）用（yòng）較精確的儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯（cuò）誤

程序號呼叫（jiào）錯誤（wù）或（huò）程序有（yǒu）修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加（jiā）工者必須在加工前檢查程序的詳（xiáng）細數據；

例如（rú）程序編寫的時間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯（pī）超出預期（qī），毛（máo）坯過大與程序（xù）設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中（zhōng）未考慮（lǜ）

(9)機（jī）床故障，突然（rán）斷（duàn）電，雷擊導致（zhì）撞刀等