高（gāo）速衝壓（yā）模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成（chéng）形（xíng）周邊的廢料（liào）,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔若放（fàng）在（zài）後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力（lì）不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝（chōng）子厚度實在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊一般用在連續（xù）模和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

 

裁（cái）邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常（cháng）用於衝薄材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻（fān）轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形（xíng）.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預（yù）斷留在料帶上,電（diàn）鍍後（hòu）,再用手或機（jī）械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進（jìn）的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模（mó）,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常（cháng）在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料（liào）厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的（de）寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一（yī）般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

 

5、確導正孔的（de）大小及位置

 

一般的（de）連續模都要衝導正,以便（biàn）後工（gōng）序的精確定（dìng）位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借（jiè）助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中在（zài）外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝（chōng）壓模具設計知識（shí）

 

第一（yī）步:產品圖（tú）的公差縮放縮放原理:

 

由於產（chǎn）品衝出來之後（hòu）,總是存微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一（yī）般偏（piān）大,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝（chōng）裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛（máo）邊也會（huì）增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到底（dǐ）大（dà）多少也與材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

 

展開原（yuán）理:利用體積（jī）不變（biàn）的原（yuán）則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去（qù）除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就（jiù）是同（tóng）一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對（duì）的一個數值（zhí）,隻要在公差（chà）範圍即可.

 

展開要點:步驟如下

 

看（kàn）懂產（chǎn）品圖,想（xiǎng）象出它的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展開前的基本要求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具（jù）體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一層的彎（wān）曲線長度是不（bú）變的,這一不變的層叫（jiào）中心（xīn）層(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層（céng）來進行（háng）展開的;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找出中心層（céng）,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）

 

根據實踐經驗（yàn）可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此（cǐ）公式適合一切材料厚度（dù）的彎曲展開計算（suàn）,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣（yàng）,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很（hěn）小（xiǎo）,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層係數的大（dà）小,再（zài）進行展（zhǎn）開計算也行,在此不作（zuò）詳細敘述（shù）

 

6:產品的圓（yuán）角處（chù）理:產（chǎn）品上的圓角一般保持不（bú）變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時（shí）,一般（bān）用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如（rú）果是（shì）重要尺寸(改變（biàn）會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第（dì）三步（bù）:料帶排（pái）樣設計

 

排樣原理:一（yī）根料帶經過衝（chōng）孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產（chǎn）品（pǐn）

 

的過（guò）程,現在你做的（de）如何組織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調（diào）協,使（shǐ）其承前繼後,合（hé）情合理排樣設計（jì）:步驟如下

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製（zhì）;若（ruò）產品上有毛邊方（fāng）要求時,這（zhè）時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊（biān）留在衝子（zǐ）麵:一般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊（biān）(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡（lǐ）邊,若成形更方便,也可（kě）留（liú）在外邊.

 

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最大長度（dù）+1.0~2.0-中間有連接（jiē）帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比（bǐ）較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的前提下,選擇最佳方案（àn）.具體注意以下幾點（diǎn）:

 

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成（chéng）形好的產生破壞（huài）作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是（shì）否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置（zhì）及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不（bú）起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位（wèi）不淮（huái）和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連（lián）接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性（xìng）,通常採用單（dān）PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個落料一個切（qiē）斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣（yàng）中,

 

3>:單連接帶（dài）,是在產品條料（liào）的一側留出一定（dìng）寬度（dù）的材料,並在適當位置與產（chǎn）品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側分別留出一定寬（kuān）度的（de）材料,並（bìng）在適當位置與產品兩（liǎng）邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料帶定位精度更（gèng）高,它適合產品兩端都有接口可連,特別（bié）適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產（chǎn）品條料的中（zhōng）間留出一定寬（kuān）度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在（zài）彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔（kǒng）在（zài）中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方（fāng）需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩運（yùn）送,又不影（yǐng）響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺（chǐ）寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無（wú）毛邊要求

 

第三當碰到L形彎（wān）曲或產（chǎn）品單排時材料利用（yòng）率太低（dī）,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針（zhēn）對接插件類小端子產品,一般五金外殼（ké）類或較大（dà）工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排（pái）樣方案後,這時應該對（duì）整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝（chōng）哪（nǎ）裏,先成形哪步,後成形哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇（zé）在（zài）前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料（liào）上到最後時隨廢（fèi）料一（yī）起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來（lái）講,就是衝（chōng）孔（kǒng）落（luò）料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方（fāng）案後,接下來就是如何安排這些工步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深（shēn）的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做成一個整體（tǐ）,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可（kě）能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總（zǒng）存在一個最小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做（zuò）成不同（tóng）的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體（tǐ）外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品（pǐn）上要（yào）求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切

對於產（chǎn）品上某條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上（shàng）有刀口接頭

分解出來（lái）的衝子（zǐ）形（xíng）狀簡單,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工（gōng）,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或（huò）圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線（xiàn）與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要（yào）產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把（bǎ）它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能尺寸改變:其刀口衝子（zǐ）上的圓（yuán）角必須表示出來（lái）或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作（zuò）用,線割時（shí）,它（tā）會自動（dòng）清角（jiǎo）.對於小R0.1的圓角采用PG加（jiā）工（gōng）.

 

7、刀口鑲塊（kuài）的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是（shì）方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛邊要求,不得（dé）超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃（rèn）口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊（biān）加（jiā）大.如（rú）果做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度（dù）的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口（kǒu）和產（chǎn）品上某處（chù）尺寸要求很嚴時,可在（zài）該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加（jiā）1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的（de）要求精度以及生產（chǎn）批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通（tōng）連續模:如果生產批量較大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小（xiǎo）時,下模可以不（bú）做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很（hěn）難把握（wò）和易（yì）崩裂的刀（dāo）口部位,可（kě）在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費（fèi）模板又保（bǎo）証滲（shèn）透子的（de）強度:實踐証明一（yī）般入（rù）子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也（yě）可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口（kǒu）為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角（jiǎo）處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存（cún）在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子（zǐ）刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功（gōng）能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供（gòng）線切（qiē）割參考:合（hé）理的話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用（yòng）方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢（xún）內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個（gè）位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口（kǒu）的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊（biān）緣線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識（shí）符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內（nèi）孔長（zhǎng）寬最大處打一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同（tóng）放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採（cǎi）用鑲拚式組合（hé）而成（chéng）

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸,增加了（le）材料成本;太小（xiǎo）模板強（qiáng）度減弱,降低了模具（jù）壽命,通常兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一（yī）工站排到下一工站去;有時還（hái）要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置（zhì）,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間隙的確定（dìng）:

 

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一般（bān）取材料厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝（chōng）壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為（wéi）再小時受到（dào）模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在（zài）刀口上,對於落（luò）料（liào）,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切（qiē）斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式（shì）,也可（kě）以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回（huí）屬問（wèn）題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙（xì）一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要不要畫出來因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口（kǒu）強度,因此必有一恰當的值,實（shí）踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常（cháng）做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝子)內外形間隙（xì）的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因（yīn）此存在要不要間隙問題（tí）,且這（zhè）個間隙放在（zài）模板上還是滲透子外形（xíng）上:為了畫圖的方便,一（yī）般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也（yě）不畫出來,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便（biàn）於裝配,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙（xì）通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫（tuō）料（liào）作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口之間的單邊（biān）間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙（xì）<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在（zài）衝（chōng）壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨（mó）擦（cā）力,在分模衝子往上（shàng）走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的（de）趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了（le）安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速（sù）和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而（ér）定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出（chū）模麵,因此端子模具常用導料板導（dǎo）向,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於（yú）那些（xiē）鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來（lái）粗定位,因（yīn）此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可