五金衝壓模具作業的七大特點

五金（jīn）衝（chōng）壓模具可根據不同的產品特點及需求設（shè）計相應的模具，不同的模（mó）具結構功能也不同（tóng），生（shēng）產出來的產品也不一（yī）樣，今天小編給（gěi）大家講講五金衝壓模具作業的特點。

1、生產效率高單位時間內完成（chéng）的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出（chū）數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

2、產品質量穩定、互換性好采用五金衝（chōng）壓模（mó）具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程（chéng）度低。有的因素可以采取恰當的措施來加（jiā）以糾正，使產品的質量控製在理想的（de）範圍之（zhī）內j產品質量的穩定（dìng）就可以有效保證其互（hù）換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保（bǎo）證。同時也利於產品的維修、更換。

3、材料利（lì）用率高通過不同的排（pái）樣方（fāng）式，如：交叉、斜向、多排、混合（hé）、套裁，甚至（zhì）無廢料排樣的方（fāng）式，可以有效提高材料的利用率，降低產（chǎn）品的材料成本。

4、材（cái）料不需加熱一般情況下，在進行衝壓（yā）作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減（jiǎn）少加（jiā）熱（rè）設備和場地占（zhàn）用，還可避免因加熱帶來（lái）的製品表麵氧化、燒（shāo）傷及變形帶來的形狀尺寸不（bú）穩定。也可以防止因溫度升高（gāo）給模具（jù）帶來的不利影響。

5、衝件力學（xué）性能得到提高（gāo）受五金衝壓（yā）作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性（xìng）增加，衝件的強度（dù）和剛（gāng）性（xìng）也有所提高。

6、適應範（fàn）圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無（wú）法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄（báo）、軟、難、怪、微型的零件，或（huò）非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎（hū）是唯一的（de）加工成形方（fāng）法。

7、操作（zuò）簡單，工人勞動強度低產品的（de）成形過程及基本質量大多（duō）由模具和衝壓設備來保證（zhèng），操作時的基（jī）本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度（dù）的影響。對操（cāo）作工也沒有（yǒu）過高的技術（shù）要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。