CNC數控雕刻機實用操作技能（néng）培訓及18個常見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及（jí）提高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不要操（cāo）作，不然容易發生故障（zhàng），也損害數（shù）控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控（kòng）木工雕刻機理（lǐ）論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作（zuò）人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際（jì）操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能（néng）進（jìn）行操作（zuò）培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使（shǐ）用：

在（zài）理論培訓以後，必須進行數控木工（gōng）雕刻機刀具的培訓。操作人（rén）員能對常見刀具、雕刻電機（jī）轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟（shú）悉刀具（jù）的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操（cāo）作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍（wéi），熟悉不（bú）同的材質，不同的厚（hòu）度、不同的成品大（dà）小等。熟悉不同的材料（liào）的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟（ruǎn）件的操作（zuò）：

在通過以上培（péi）訓後方可進行軟件培（péi）訓。軟件的培訓（xùn）主要集（jí）中在用戶應用的（de）領域；對於用戶（hù）不需要的方麵可依據培訓手冊（cè）自學。軟件的要求為：軟件的（de）各種排版、各種（zhǒng）的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等（děng）。

5數控木工（gōng）雕刻機操作培（péi）訓：

在經過以上（shàng）的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理（lǐ）解考核：對操作人員進（jìn）行操作安全和操作注意事項的培訓，由被（bèi）培訓人員（yuán）在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機（jī）試機操作培訓。

6注（zhù）意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意（yì）事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木（mù）工雕（diāo）刻機的工（gōng）作效（xiào）率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業（yè）創造更大的（de）價值。

     所以，提高木工雕刻（kè）機工作（zuò）效率就是最好的體（tǐ）現。然而，提高木（mù）工雕（diāo）刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對（duì）雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀（dāo）具都會有（yǒu）一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行（háng）加工，長時間加工（gōng）的話，刀具損壞的比較快。而且在（zài）最（zuì）大吃刀量（liàng）下進行加（jiā）工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成（chéng）斷刀。

所以我（wǒ）們（men）就不如（rú）把下刀量設（shè）置成最大（dà）量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提（tí）高很多；如此一來既可以節省刀（dāo）具成本，也可（kě）以提高加工效（xiào）率。

2、根據雕刻（kè）材料的（de）粗細確（què）定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加（jiā）工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省（shěng）精加工時間；還可以采用加工（gōng）性能更（gèng）好（hǎo）的（de）刀具材料。

木工雕刻機的（de）性能不僅體現在機器的硬件（jiàn）配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不（bú）管是木工雕刻機也好（hǎo），還是石材雕刻機也罷，最主要的一（yī）點就是根（gēn）據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的（de）性能（néng）來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻（kè）機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕（diāo）刻機工作效（xiào）率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五（wǔ）個常（cháng）見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（kòng）（紮刀）  

1.控製（zhì）卡（kǎ）鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或（huò）有病毒；

7.Z軸電機（jī）功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器（qì）的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單軸（zhóu）或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應（yīng）軸的驅動器故障；

3.相對應（yīng）的軸步（bù）進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸（zhóu）的滑快出現故障（zhàng）；

7.驅（qū）動器（qì）細分數、電（diàn）流、與軟件中設（shè）置不一樣（yàng）。

 

3.雕刻（kè）機出現錯誤

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.驅（qū）動器故障；

3.步進電機故（gù）障；

4.靜電幹擾（rǎo）；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑（jìng）有誤（wù）；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太（tài）快；（係統（tǒng）參數（shù）彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂（luàn）刻

1.控製卡故障；

2.變頻（pín）器幹（gàn）擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有（yǒu）問題；

6.驅動（dòng）器故障或電（diàn）流（liú）細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電（diàn）腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻（kè）機銑底不（bú）平

1.主（zhǔ）軸與台麵不垂直需校正（表現（xiàn）症狀：下刀與收（shōu）刀處深淺（qiǎn）不一）；

2.刀（dāo）具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或（huò）者Z軸（zhóu）絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不（bú）一

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動（dòng）器故（gù）障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸（zhóu）電機線故障；

5.主（zhǔ）軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾（rǎo）；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工（gōng）作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流（liú）屏蔽；

3.變頻器參數設（shè）置有誤或自身故障；

4.控（kòng）製卡故障；

5.主軸線（xiàn）或數據線短路。

 

8.主軸（zhóu）轉（zhuǎn）動聲音不正（zhèng）常（cháng）

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承（chéng）損壞）。

 

9.走動或回（huí）機械原點時方向相反

1.在記事（shì）本中改文件；

2.修改變（biàn）頻器的接線方法；

3.在維（wéi）宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製（zhì）卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故（gù）障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺（chǐ）寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查（chá）絲（sī）杆（gǎn）的間（jiān）隙大小及光杆的緊固螺絲（sī）有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數（shù）的設置（zhì）正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小（xiǎo）或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否（fǒu）有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電（diàn）機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

 

14.啟（qǐ）動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關（guān）壞（限位開關始終閉合），換之即（jí）可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路（lù），Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的（de）問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接（jiē）觸不良。

 

16.雕刻過程中出現（xiàn）限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過（guò）雕刻範圍（wéi）；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

 

17.工作中主軸電機突（tū）然停轉或轉慢

1.工作（zuò）電壓不穩或超負（fù）載，加個穩壓器即（jí）可；

2. 檢查中間線是否接好（hǎo），線頭（tóu）是（shì）否有脫焊。

 

18.設（shè）置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈（líng），在（zài）係統回到係統（tǒng）原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把（bǎ）其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法（fǎ）：

一、按鈕運動（dòng）時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正（zhèng）常工作（zuò）及（jí）其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟（ruǎn）件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安（ān）裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具有問題。

三（sān）、信號（hào）無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電（diàn）腦（nǎo）設（shè）置是否正確（què）

2．信號線是否連接正確

 

四、雕刻材料出（chū）現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中（zhōng）刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材（cái）料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無（wú）法歸零位與（yǔ）雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整（zhěng）絲（sī）杠

2．行程開關損壞

3．機（jī）頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中“機（jī）型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現（xiàn）靜電，導致（zhì）跑刀、錯（cuò）位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常（cháng）斷刀

解決方（fāng）案：

1．雕刻硬質材料時（shí）需根據不同材料設置不同的雕刻參（cān）數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟（dū）嘟響或總是好頂壞限（xiàn）位開關

解決（jué）方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即（jí）可。

2、驅（qū）動線接觸不好，設法（fǎ）把驅動線固定牢（láo）即可（kě）。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接（jiē）好即可。

4、限位開關壞，換之即（jí）可。

九、雕刻機不能在（zài）原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏（piān）移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻（kè）機工作過程中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負（fù）載（zǎi），加個穩壓（yā）器即可。

2、 檢查中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十一、雕（diāo）刻機設（shè）置原點時有時向前（qián）、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限位（wèi）開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動（dòng）線（xiàn）鬆動，設法（fǎ）把其（qí）固定緊即（jí）可。

十二（èr）、雕刻機啟動複位時（shí）為可X軸（zhóu）、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（huài）（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路），換驅動線（xiàn）或把短路（lù）處分（fèn）開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞（huài），換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否與機器（qì）匹（pǐ）配。

2、 檢查是否（fǒu）設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作（zuò）過程中主軸電機突（tū）然停轉或轉慢

解決（jué）方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負載，加（jiā）個穩壓器即（jí）可。

2、 檢查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右（yòu）偏移距（jù）離不定?

1、限位（wèi）開關（guān）失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合（hé）又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可（kě）。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定（dìng）牢即可。

3、限位開關（guān）線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。