數（shù）控機床精度補償（cháng） 你知道多少？

機床具有的（de）係統性的機械相關（guān）偏差，可（kě）以被係統記錄，但由於（yú）存在溫度或機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加。在這些情況下，蜜桃视频com.www可以提供不同的補償功能（néng）。使用實際位置（zhì）編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹（gàn）涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下沃爾（ěr）鑫常見（jiàn）的補（bǔ）償功能，“運動測量”等實用的蜜桃视频com.www測量（liàng）循環可在機床的持續監控與維護過程中（zhōng）為最終用戶提供全麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部（bù）件和其驅動部件（jiàn），如滾珠絲杠，之間進行（háng）力（lì）的傳遞時（shí）會產生間（jiān）斷或者（zhě）延遲，因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的磨（mó）損，而且從工藝上講也是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統（tǒng）的測量值之間存在偏（piān）差。這意味著一旦方向改變，軸將（jiāng）移動得過遠或過近，這取決（jué）於間隙的（de）大小。工作台及其相關編（biān）碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它提（tí）前到達指令位（wèi）置這意味著（zhe）機床（chuáng）實際移動的距離縮短了。在機（jī）床運行，通過在相（xiàng）應軸上使用反向間隙補償功能（néng），在換向時，以前記錄的（de）偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到（dào）實際位置值上。

絲杠螺距誤（wù）差補償

CNC控製係統中間接測量的測量（liàng）原理基於這（zhè）樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持（chí）不變，因此在理論上，可以根據驅（qū）動電機的運動信息位（wèi）置（zhì）推導出直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的（de）製造誤差會導（dǎo）致測（cè）量係統產生偏差（又稱絲杠螺距誤（wù）差）。測量偏差（取決於所用測量（liàng）係統）與測量係（xì）統在機床上的安裝誤差（又稱為測量係（xì）統誤（wù）差）可能進一（yī）步加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使可（kě）使用一套獨立的（de）測量係統（激光測量）測量（liàng）CNC機（jī）床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償（cháng）。

摩擦（cā）補償（象限誤差補償）和動態（tài）摩擦補（bǔ）償

象（xiàng）限誤差補償（又稱為摩擦補償）適合上述所（suǒ）有情況，以便（biàn）在加工圓形輪廓時大幅（fú）提高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中，一個軸（zhóu）以最高進（jìn）給速度移動，另一軸則靜止不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可（kě）能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤（wù）差並確保出色的加工效果。補（bǔ）償脈衝的密度可以（yǐ）根據（jù）與加速（sù）度相（xiàng）關（guān）的特征曲線設置，而該特征曲線（xiàn）可通過（guò）圓度測試來確定和參數化。在圓度（dù）測試中，圓形輪廓的（de）實際位置（zhì）和編程半徑的偏差（尤其在（zài）換向時）被量化（huà）的記錄下來，並通過圖形化顯示在人機界麵上（shàng）。

在新版本的係統軟件上，集成的動（dòng）態摩擦補償功能能夠根據機（jī）床不同（tóng）轉（zhuǎn）速下的摩擦行為進行動態補償，減小實際加工輪（lún）廓誤差，實現更高的控製精度。

垂度和（hé）角度誤差補償

如果各（gè）機床（chuáng）單個部件的重量會導致（zhì）活動部件（jiàn）位移和傾斜，則需要進行垂度（dù）補償，因為它會導致（zhì）相關機床部分（包（bāo）括導向（xiàng）係統）下垂（chuí）。角度誤（wù）差（chà）補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（shí）（例如，垂直）。隨著零（líng）點位置的偏移不斷增（zēng）加，位置誤差也增加。這兩種誤差均由機床的自重，或（huò）者刀具和工件重量所導致。在調試時測得的補償值被定量後按照相應的位置以某種形式，如補償表，存儲在蜜桃视频com.www中。在機床運行時，相關軸（zhóu）的位置根據存儲點的補償（cháng）值進行插補。對於每次連續路徑移動（dòng），均存在基本軸與補（bǔ）償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨（péng）脹範圍取決於（yú）各機床（chuáng）部分的溫度、導熱率等（děng）。不同溫度可能導致各軸的（de）實際位置發生變化，這會對加工中的工件精度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過（guò）溫（wēn）度（dù）補償抵消。各軸在不同溫度的誤差曲線均可（kě）定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參（cān）考（kǎo）位置和線性梯度角參數。意外參數的變化會由控製係統（tǒng）自動消除，從而避免機床過載並激活（huó）監控功能。

空（kōng）間誤（wù）差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相（xiàng）互補償以及刀（dāo）具定向誤差，可能導致轉頭和（hé）回轉頭等部件出現係統性幾何誤差（chà）。此（cǐ）外，每個機床中進給軸的導向係統將出現小誤差。對（duì）於線性（xìng）軸，這些誤差為線性位置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角（jiǎo）、偏航角和翻滾角誤差。將機床（chuáng）組（zǔ）件相互對齊時，可能出（chū）現其他誤差。例如，垂（chuí）直誤差。在三軸機床中，這意味（wèi）著在刀尖上可能會產生21項（xiàng）個幾何誤差：每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸（zhóu），再加三個角度誤差。這些偏差共同作用形（xíng）成總（zǒng）誤差（chà），又稱為空間誤差。

空間誤差描述（shù）了實際機床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機床的刀具中點（diǎn）位置的偏差。蜜桃视频com.www解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間誤（wù）差。僅測（cè）量單個位置的誤（wù）差是遠遠不夠的，必須測量整（zhěng）個加工空間（jiān）內（nèi）的所有機床誤差。通常需要記錄所（suǒ）有位置的測量值並繪成曲線，因為各誤差大（dà）小取決於相關（guān）進給軸的（de）位置與測量位置。例如，當y軸與z軸處於不同位置時，導致x軸產生的偏差會不同——即使在（zài）x軸的幾乎同一位置也會出現誤差。借助“運（yùn）動測量（liàng）”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的準（zhǔn）確性，如（rú）果需要，即使在生（shēng）產中，也可以校正準確性（xìng）。

偏差補償（動態前饋控製（zhì））

偏差指在機床軸運動時位置控製器與標準的偏差。軸（zhóu）偏差為機床軸的目標位置與其實際（jì）位置的差值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓誤差（chà），尤其（qí）在輪廓曲率變化（huà）時，如圓形、方形輪廓等（děng）。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移動時，可（kě）以將與速度相關的偏差減為零。通過前饋控製提高路（lù）徑精度，從而獲得更好的加工效（xiào）果。

電子配重補償

在極端情（qíng）況下，為了防止軸下垂而對機床、刀具或工件造成（chéng）損壞，可以（yǐ）激活電子配重功能。在（zài）沒有機械或液壓配（pèi）重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電（diàn）子配重後，可（kě）以補償（cháng）意外的軸下垂。在鬆（sōng）開（kāi）製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置（zhì）。