CNC加工中心操作（zuò）經（jīng）驗匯（huì）集，這（zhè）次總結全了！

　　

 

在工廠（chǎng），CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量（liàng）直接約束著EDM加（jiā）工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作（zuò）中也要（yào）注意良好溝通，特別（bié）是和製作組（zǔ）、同事的溝通。

 

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢（jiǎn）查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工（gōng）尺寸、餘量的確定

5）工件的合理（lǐ）裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切（qiē）削參數的選取

9）刀具（jù）的合（hé）理裝夾

10）安全的（de）試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參（cān）數的調整

13）加（jiā）工過程中問（wèn）題與相應人員的及時反饋

14）加（jiā）工結束（shù）後工件質量的檢測

 

▌ 加工前的注意（yì）事項

1）對於（yú）新模，加（jiā）工圖要符合（hé）要求（qiú），且數據清楚；新模的加工圖要有主（zhǔ）管的簽名，加工圖的各欄已（yǐ）填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識。

3）接到程序（xù）單後，核對工件基準（zhǔn）位與（yǔ）圖紙基準位是（shì）否相一致。

4）看清楚程序單（dān）上的每一項要求（qiú），確認程式與圖紙的（de）要求是（shì）否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決（jué）問（wèn）題。

5）根據工件的材料及其大（dà）小，判斷編程（chéng）師開粗或光刀（dāo）程序選用刀具之合理性（xìng），若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件（jiàn）加工精度。

 

▌ 裝夾工件的（de）注意事（shì）項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓（yā）板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔（zǎi）時螺絲不可（kě）頂底。

2）銅（tóng）公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保（bǎo）相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對（duì）於（yú）一板收（shōu）多塊銅料的情況，應（yīng）檢查方向是（shì）否正確，各銅（tóng）料加工時是否幹（gàn）涉。

4）根據程序（xù）單之圖形狀以及工（gōng）件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的（de）圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工（gōng）件尺寸是否符合程序單的（de）尺（chǐ）寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是（shì）否相（xiàng）同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機（jī）床台麵及工件（jiàn）麵應用油石推掉毛（máo）邊及碰壞的位（wèi）置。

7）碼碼（mǎ）仔時，確保碼仔不（bú）會被刀（dāo）碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之（zhī）位（wèi）置，以達到受力（lì）均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工（gōng）深度，以防被夾位置過（guò）長或過（guò）短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部（bù）份螺（luó）紋，如需接駁螺絲時，上（shàng）下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上（shàng）螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定（dìng）Z深度數時要看清程序單（dān）碰數（shù）之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機（jī）床後，須再核（hé）對一次。

 

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於（yú）刀柄中過（guò）短。

2）每次索刀前（qián）都應檢查刀具是（shì）否符合（hé）要求，索刀長度（dù）都應根據程序單（dān）指（zhǐ）示之加工深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並（bìng）要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情（qíng）采用兩次索刀的辦法（fǎ），即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些（xiē），這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床（chuáng）刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（shì）（特殊情況用刀中對刀（dāo）的情況），對刀時應（yīng）仔（zǎi）細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須（xū）重新對刀時，應注意深度是否能與前（qián）麵相接，一般（bān）情況下可先行調高0.1mm行，然後（hòu）根據情況再作調整。

8）旋（xuán）轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半（bàn）月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

 

▌ 校正找正工件的注意（yì）事項

1）工（gōng）件拖表時（shí）必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩（liǎng）次進行驗（yàn）證。

3）分中碰數後，應根據程（chéng）序單提供之外形尺寸及（jí）散件圖上之尺寸進行核對中位（wèi）。

4）所有工件必須使（shǐ）用分中方式分中（zhōng），零位在工件邊亦須（xū）用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘（yú）量一致。如特殊情況（kuàng）必須單邊取數時，必（bì）須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊（jǐn）記補償回分中棒的半徑（jìng）。

5）工（gōng）件中心的零位輸入必須與工作站電（diàn）腦（nǎo）圖三軸中心相同（tóng）。

 

▌ 加工過程注意事項

 

1）在工件（jiàn）頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼（luó）深。

2）加工最重要為第（dì）一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件（jiàn）、刀具（jù）及機床。

3）按照以（yǐ）下的方式（shì）試切程序：

a）第一點高度為（wéi）最高升高100mm，用眼（yǎn）去感覺是否正（zhèng）確；

b）控（kòng）製（zhì）“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近（jìn）(約10mm)加工麵（miàn）時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開（kāi）機（jī）後，一手放在暫停（tíng）掣上，準（zhǔn）備隨時停機，另一手（shǒu）控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸（zhóu）的剩餘行程。

g）待加工切削行順及穩（wěn）定後，再將各控製調回正常狀態。

 

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名（míng）稱，再與程序單進行（háng）核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小（xiǎo）是否與程序單相符，並（bìng）在程序單上加（jiā）工員簽署欄中即時填（tián）寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工（gōng）不得離開（kāi），如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時（shí），須請其（qí）它NC組員（yuán）或定時回（huí）來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開（kāi）粗時沒有（yǒu）開到之（zhī）處（chù），防止刀具撞（zhuàng）向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工（gōng）中發生中斷而從頭行過又浪費（fèi）太多時間，應通知組長（zhǎng）及編程師修（xiū）改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高（gāo）來行以觀察（chá）其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編（biān）程師提供的行速（sù）和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開（kāi）快，以避免因振蕩而導致工件（jiàn）鬆動。

10）工件加（jiā）工過程中，NC技（jì）工應與散件圖進行核對，看（kàn）是否有異常（cháng）況，一旦（dàn）發現兩者不吻合，必（bì）須（xū）立（lì）即停機（jī）通知小組（zǔ）負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須（xū）注意餘量及進刀深度轉速、行（háng）速等問題，以避免蕩刀，同（tóng）時轉角位的行速（sù）更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作（zuò）或（huò）有空時（shí），操作員（yuán）應到工作站了解餘下加工編程情（qíng）況（kuàng），準備及研磨（mó）好適當的刀具給下一加（jiā）工備用，以（yǐ）免停機發生。

14）工藝失（shī）誤是做成（chéng）浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使（shǐ）用不當的加（jiā）工條件(轉速太慢、走（zǒu）空刀、刀路太密、進給（gěi）太慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應（yīng）適當的更換刀粒或刀具，更換（huàn）刀粒後，注意加工的相（xiàng）接邊界是否吻合。

 

▌ 加（jiā）工（gōng）完畢注意事項

1）確認已（yǐ）做完程序單所要求的每條程序（xù）及每項指示（shì）。

2）加工完成後，必須檢查工件之（zhī）外形是（shì）否（fǒu）符（fú）合要求，同時根據散件圖或工藝圖（tú）進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的（de）各個位置有無異常，如有疑問，需通知（zhī）NC組長。

4）較大工件下機需通知（zhī）小組（zǔ）負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤（yóu）其較大工件下機（jī）時應做好工件及NC機的保護。

 

▌ 對加工精度要求的區分對待

 

精光的表麵質（zhì）量（liàng）：

 

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除（chú）震刀紋現象

 

精光的尺寸：

 

1）可測量（liàng）尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時（shí）要考慮刀具的損耗，特別是封膠（jiāo）位等走批（pī）鋒處

3）精（jīng）光應盡可能使（shǐ）用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工（gōng）要求控製封（fēng）膠位加工時的刀具損耗

 

▌ 接（jiē）交班

 

1）確認上班次的作（zuò）業情況，包括加（jiā）工情況，模具情況等。

2）確認上（shàng）班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包（bāo）括圖紙（zhǐ）、程序單、刀（dāo）具、量具、夾具等。

 

▌ 工作場（chǎng）所的整（zhěng）理

 

1）按照5S要求執（zhí）行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等（děng）分類擺放整齊（qí）。

3）機床的清潔。

4）工作場（chǎng）所地麵的（de）清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已（yǐ）加工工件送（sòng）品檢或相應部門。