加工中心精（jīng）度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由（yóu）於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調（diào）好，或由（yóu）於使用（yòng）磨（mó）損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間（jiān）隙、螺距誤差變化，軸（zhóu）向竄動等）。可經過重新調整（zhěng）及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢（jiǎn）測元件是否良好；位（wèi）置反饋電纜接插件是否接觸良好；相（xiàng）應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是（shì）否良好；相應的（de）伺服驅動（dòng）裝置是否正常。

 二、機床運動時超（chāo）調（diào）引起加工精度不（bú）好

可能是（shì）加、減（jiǎn）速時間太短，可（kě）適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位（wèi）置環的增益。

三、兩（liǎng）軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種（zhǒng）變形可能是機械未調整好（hǎo）造成的。軸（zhóu）的定位精度不好，或是（shì）絲（sī）杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過大（dà），可調（diào）整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。