數控車床加（jiā）工應考慮的幾個（gè）方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對（duì）加工對象進行（háng）深入分析。對（duì）於數控車床加工應考慮以下幾方（fāng）麵：

1．構成（chéng）零件輪廓的幾何條（tiáo）件

在車床加工中手工編程（chéng）時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對（duì）構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析（xī）零件（jiàn）圖時應注（zhù）意：

（1）零件圖上是否漏（lòu）掉某尺（chǐ）寸，使其幾何條件不充分，影（yǐng）響（xiǎng）到零件輪廓的（de）構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無（wú）法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應（yīng）數控車床加工的（de）特點，應以同一基（jī）準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要（yào）求，以判斷能否利用車床工藝達到（dào），並確定控製（zhì）尺寸精度的工藝方（fāng）法。

在該項分析（xī）過程中，還（hái）可以同（tóng）時進行一些尺寸（cùn）的換算，如增量尺寸與絕對（duì）尺寸及（jí）尺寸鏈計算（suàn）等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限（xiàn）尺寸的平均值作為編程的尺寸（cùn）依據。

3．形狀（zhuàng）和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證（zhèng）零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據（jù）數控車床的特殊需要進行（háng）一些技術性（xìng）處理，以便有效的控製零件的形狀和位置（zhì）精度。

4．表麵粗糙度要求

表（biǎo）麵粗（cū）糙度是保（bǎo）證零件表麵微觀精度（dù）的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定（dìng）切削用（yòng）量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖（tú）樣上（shàng）給定（dìng）的（de）材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確（què）定切削用量的依據。