從多方麵分析數（shù）控機床漏（lòu）油是如何發（fā）生的？

    通常將數控機床（chuáng）的漏油劃分為三（sān）種狀態即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情（qíng）況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵（miàn）部位每（měi）6min滴一滴油均（jun1）為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每（měi）2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設（shè）備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲（shèn）漏現象，動結（jié）合麵處允（yǔn）許有輕微滲漏，但不允（yǔn）許（xǔ）流到地麵上。設備（bèi）內部允許有（yǒu）些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可（kě）引（yǐn）回到潤滑箱內。

    設（shè）計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回（huí）油通道（dào）

    例如：軸承處（chù）回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的（de）回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒（méi）有設計回收（shōu）裝置（zhì）。如：某重（chóng）型機床廠生產（chǎn）的TX6216C落地（dì）鍵床，其前立柱和主軸箱（xiāng）安裝在滑座上，滑座采用密封液壓（yā）卸荷裝置。其設計思想是壓力（lì）油通入滑座下（xià）6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小（xiǎo）以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超（chāo）過6A為佳。滑座底（dǐ）部的密（mì）封采用聚氨酯密封圈，油不會外（wài）泄。使用一段時（shí）間後，發（fā）現滑座漏油（yóu）較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油（yóu）使（shǐ）用一段時間後，油液變髒且（qiě）機床在加工零件時（shí）也會有一些鐵末子落到（dào）導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成（chéng）密封圈磨損產生（shēng）漏油。這些部位的密封圈更換起來（lái）非常不便，必須將重達（dá）十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來（lái）才能更換。這是機床設計（jì）不合理的地方（fāng），設計（jì）者應該考慮到（dào）這一點，並應設計一套（tào）機油過濾回收裝置，既可以減少（shǎo）密封圈的更換次數，又可（kě）減少液壓油的浪費，同（tóng）時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設（shè）備的使用條件和工（gōng）作狀態進行選擇。在（zài）油潤滑條件（jiàn）下（xià），耐（nài）油橡膠O形（xíng）密封圈的硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低（dī）硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬（yìng）度；當（dāng）油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就（jiù）會漏油。

    （3）cnc數控機（jī）床沒有設計（jì）密封或密封結構不合理

    例如：箱體上（shàng）的螺釘孔設計成通孔，又（yòu）沒有密封措施；箱體蓋處（chù）沒有設計密封墊；轉軸與（yǔ）箱體孔的配合間隙過大；密（mì）封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況（kuàng），都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零（líng）件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生（shēng）漏油的根源。

    （2）油（yóu）管、管接頭選用塑料（liào）或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封（fēng）性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增（zēng）大，同（tóng）樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它（tā）原因。例如：箱體和箱蓋（gài）結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴（yán）密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝（zhuāng）配（pèi）不合適引起漏油的（de）情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維（wéi）修人員，當他們發現機床上的O形密封圈（quān）變形或損壞需要更（gèng）換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上（shàng），很少考慮（lǜ）其耐壓的大（dà）小。通常情況下，一般機床的（de）潤滑壓（yā）力都＜3MPa，由此產（chǎn）生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺（chǐ）寸規格相同，就可以（yǐ）更換使用。這在低壓力的情況下（xià）是可以的，但當遇到5MPa以上較高（gāo）壓（yā）力時，就會（huì）出現問題，如中重型機床的液壓係統（tǒng），其工作（zuò）壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和（hé）接（jiē）口處O形密封圈時（shí）就應注意密封圈的硬度。

    經常發（fā）現有些設備在更換密封圈（quān）後仍（réng）然漏油，進一步壓緊螺絲（sī）依然（rán）漏油，沒有（yǒu）意識到是更換密（mì）封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜（zá）質或碰傷，使（shǐ）結合麵貼合不（bú）嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺（luó）母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方（fāng）麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時（shí）隨意改用低粘（zhān）度潤滑油，就會使相應箱體，軸（zhóu）孔等密封性能受到一定的影（yǐng）響，有時會（huì）大大降低這些部位的密封性。其二，換油時（shí）不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進（jìn）人潤（rùn）滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其（qí）三，換油時加油量（liàng）過多，特別是在有旋轉零件的部位，由於（yú）旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油（yóu）現象。

    （3）對（duì）潤滑係統零件的選用和調節不合適而（ér）引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過（guò）大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調（diào）節（jiē）過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及（jí）密封係統不相匹配（pèi），就（jiù）會造成漏油。

    一些數控（kòng）機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這（zhè）種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要（yào）麽（me）絲杠、導軌的（de）潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機（jī）床漏油應該引起機床生產廠家的重視。