CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意（yì）的（de）問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實（shí）在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具（jù）磨損的前提下（xià），調整參數（shù）充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本（běn）最低。在（zài）數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因（yīn）素（sù），所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精（jīng）度（dù）誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~