CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠（gàng）軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削（xuē）數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者（zhě）夾具使（shǐ）用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差（chà）的因素，所（suǒ）以，盡（jìn）量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~