​五金衝壓（yā）加工的加工及應用

五金衝壓加工是借助於（yú）常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並（bìng）進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性（xìng）能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是衝壓加工的三要素（sù）。衝壓加工是一種金屬（shǔ）冷變形加工方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱（chēng）衝壓。它是金屬塑性加工（gōng）(或壓力加工)的主要方法之一，也（yě）隸屬於材料成型工程技術。

五金衝壓加工所使用的模具稱為（wéi）衝壓（yā）模具，簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量（liàng）加工成所需衝件的專用（yòng）工具。衝模在衝壓中至關重要，沒有符合要求（qiú）的衝模，批量衝壓生（shēng）產就（jiù）難（nán）以進行（háng）;沒有先進的衝模，先進的衝壓工藝就無法（fǎ）實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備（bèi）和衝壓材料構成衝壓加工的（de）三要素（sù），隻有它們相互結合才能得出衝壓件。

與機械加（jiā）工（gōng）及塑性加工的其它方法相比，衝壓加（jiā）工無論在技術方麵還是經濟方麵（miàn）都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

 五金衝壓加工的生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）高，且操作方便，易於實現機械化與（yǔ）自動化。這是因為衝壓是依（yī）靠衝模和衝（chōng）壓設備來完成加工，普（pǔ）通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次（cì）衝壓行（háng）程就（jiù）可能得到一個衝件。

衝壓時由於模具保證了衝壓件（jiàn）的尺寸與形狀（zhuàng）精（jīng）度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質（zhì）量穩定,互換性好,具（jù）有“一模一樣”的特征。

衝壓可（kě）加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表（biǎo），大到汽車縱梁、覆（fù）蓋件等，加上（shàng）衝壓時材料的冷變形硬化效應（yīng），衝壓的強度和（hé）剛度均較高。