​CNC數控加工工藝原則（zé）

CNC數（shù）控加工工（gōng）藝流程

加工工序規劃是指整（zhěng）個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基（jī）準麵，在半精加工（gōng）階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安（ān）排某些（xiē）次要表（biǎo）麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以（yǐ）將同一加工（gōng）階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工（gōng）工序劃分的方（fāng）法

在（zài）數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序（xù），劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件的待加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃（huá）分（fèn）

以零（líng）件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精（jīng）加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行（háng）熱（rè）處理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效（xiào）去除內應力，以（yǐ）及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝（yì）過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱（rè）處（chù）理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個（gè）表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設（shè）計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗（cū）加工、半（bàn）精加工、精（jīng）加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵（miàn）均由數控機床（chuáng）加工，工（gōng）序安排一般按粗（cū）加工（gōng）、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半（bàn）精加工和精（jīng）加工。粗加工（gōng）時（shí）可快速去除大部分（fèn）加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率（lǜ），又可保證零件的加（jiā）工精（jīng）度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵（miàn）。這並不（bú）是絕對的，如（rú）對於（yú）一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等（děng）要求，也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗（cū）加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件（jiàn）最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的零件表（biǎo）麵應力得到（dào）完全釋（shì）放，減小零件（jiàn）表麵的應力（lì）變形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

加工一開始，總是把（bǎ）用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加工（gōng）中心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為精基準加工孔係和（hé）其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止（zhǐ）一個，則應該按照基準轉換的順序和（hé）逐步提高加工精度的原則來安排（pái）基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵定位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可（kě）靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在（zài）平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工（gōng）序，一般先加（jiā）工簡單（dān）的幾何形狀，後加工複雜的（de）幾何形（xíng）狀；先加工精度較低（dī）的部位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一般采（cǎi）用先孔後外圓的（de）原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度較高的孔（kǒng）作為定（dìng）位基準（zhǔn）加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較（jiào）高的同軸度要求，而且使用的（de）夾具結構也很簡單。

（5）減少（shǎo）換刀次（cì）數的原則（zé）

在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.