​CNC數控車床加工的應（yīng）用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普（pǔ）通車床無法比（bǐ）擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用（yòng）橫向（xiàng）和縱向進給分別由兩台伺服電機驅（qū）動運動完（wán）成，不再使用掛輪、離（lí）合器（qì）等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓（yā）力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特（tè）點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過（guò）程（chéng）是按輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸（xiè）工（gōng）件、更換刀具，在（zài）加工過（guò）程中， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含（hán）量高，操作者的腦力勞（láo）動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度（dù）高、質量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸（cùn）的一致性，隻要工藝（yì）設計（jì）和程序正確合理，加之精（jīng）心操作，就可以保（bǎo）證零件獲得較高的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車（chē）床加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床（chuáng）加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以（yǐ）省區普通車（chē）床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了（le）輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車（chē）床加（jiā）工（gōng）出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶（dài）來方便，其綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於（yú）新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工程序就可（kě）把形狀複雜和精度要求較（jiào）高（gāo）的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品（pǐn）研製周期（qī），為新產品的（de）研製開發、產品的（de）改進、改型提供（gòng）了捷徑（jìng）。

5.CNC數控車床加（jiā）工可（kě）向更高級（jí）的製造係（xì）統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較大。這是由（yóu）於CNC數控車床（chuáng）加工設備（bèi）費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成（chéng）本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技（jì）術密集型的機電一體（tǐ）化的典型CNC數控車（chē）床加工產品，需要維修人員既懂機（jī）械，又要懂微電（diàn）子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不（bú）管是（shì）國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已（yǐ）經出現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能（néng）縮短程序的調試時間和工裝的（de）準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的（de）剛性好，製造精度高，對刀精（jīng）確，能方便的（de）進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小的零（líng）件。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就（jiù）不同（tóng），像（xiàng）CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗（cū）糙度值既小且一致。在（zài）加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小（xiǎo）的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數（shù）控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工（gōng）的（de）管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產模式是提（tí）高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製（zhì）、監（jiān）督數（shù）控車（chē）床相關人員的（de）工作（zuò），使車床（chuáng）的操作、運行全過（guò）程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人（rén）員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培（péi）訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加（jiā）工時（shí）間（jiān）；技（jì）術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合（hé）理分（fèn）配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極（jí）大限度的降低車床調（diào）整時間（jiān）比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了（le）發揮（huī）CNC數控車床加工（gōng）的價值，操作者必須正確的掌握數控車（chē）床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序（xù）要求加工零件；CNC數控車床加（jiā）工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質（zhì），減少裝刀、找正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度（dù）可靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好（hǎo）、維護好（hǎo）”數（shù）控車床已成為亟待解決的重要問（wèn）題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬性很強的（de）應（yīng）用工程。隻（zhī）有科學（xué）的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節（jiē）的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。