​CNC數控加工原理與特點？？

當我（wǒ）們使（shǐ）用機床加工零件時，通常都需（xū）要對（duì）機床的各種動作進行控製，一是控製（zhì）動作（zuò）的先後次（cì）序，二是（shì）控（kòng）製機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這（zhè）種開車、停車（chē）、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都（dōu）是由人工直接控製的。采用自動機（jī）床和仿形機床加工（gōng）時，上述操（cāo）作（zuò）和（hé）運動參數則是通過（guò）設計好的凸輪、靠模和擋（dǎng）塊等裝置以模擬量的形式來（lái）控製的，它們雖能加工比較複（fù）雜（zá）的零件，且有（yǒu）一定的靈（líng）活性和通用性，但是零件的加工精（jīng）度受凸輪（lún）、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零（líng）件時，隻需要將零件圖（tú）形（xíng）和（hé）工藝參數、加工步驟等以數字信（xìn）息的形式，編成程序代碼輸入（rù）到（dào）機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成（chéng）驅動伺服機構（gòu）的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工（gōng）出零件來。當更換加工對象時，隻（zhī）需要重新（xīn）編（biān）寫程（chéng）序代碼，輸入給機床，即可（kě）由數控裝置代替人的大腦和雙（shuāng）手的大部分功能，控（kòng）製加工的全過程（chéng），製造（zào）出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字程序指令控（kòng）製機床實現主軸自動啟停、換向（xiàng）和變速，能自動控製進給速（sù）度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具並根據刀（dāo）具（jù）尺寸調整吃刀量及行（háng）走軌跡（jì），能完成加工中所（suǒ）需要的各種輔助動作。