​CNC精密加工

CNC精密加（jiā）工，是（shì）指生產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機（jī）床自身精度（dù）高，對精度（dù）高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬（cuì）火（huǒ）處理的零（líng）件加工；數控車床也是自動化加工設備，一（yī）般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零（líng）件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工（gōng）作原理

1、工序（xù）與工步的劃分（fèn）；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機床的合（hé）理選用（yòng），工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零（líng）件的安裝與夾具的選擇（zé）；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的（de）正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即（jí）將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速（sù）度的變換、冷（lěng）卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按（àn）規定的（de）代碼和格式編成加工程（chéng）序，然後（hòu）將該（gāi）程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使各坐標軸、主軸（zhóu）以及輔助動作相（xiàng）互協（xié）調，實現刀具（jù）與工件的相對（duì）運功，自（zì）動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加（jiā）工工藝精度的不一樣的，它們（men）所表示的是數控機床的不同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自身精度的另一（yī）個是它（tā）所（suǒ）加工的工藝精（jīng）度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關（guān）聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度（dù）是機床本身的精度，而加工精度是（shì）包括機床本身所（suǒ）允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和。在選（xuǎn）型（xíng）時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的（de）選型依據（jù）。

數控精度對（duì）加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個（gè）不同的概念。機（jī）床剛度直接影（yǐng）響（xiǎng）到生產率和加工精度，加工（gōng）中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動（dòng）機功率也高於同（tóng）規格的普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許（xǔ）的扭矩、功率、軸（zhóu）力和進給力最大值，根據（jù）製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零（líng）件加（jiā）工怎麽（me）保持零件的高強度

提高零件強（qiáng）度的原則措施有：采用高強度的材（cái）料，對材料進行（háng）提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件（jiàn）危（wēi）險剖麵（miàn）的尺寸（cùn），合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性（xìng）矩；妥（tuǒ）善涉及（jí）零件的結構以降低應力集中程（chéng）度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加（jiā）工精度高，具有穩定的加工質量；批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精（jīng）度高（gāo）、剛性（xìng）大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度（dù）高（gāo），可以減輕勞動（dòng）強度；對操（cāo）作人員的專業素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

CNC精（jīng）密零件加工的首（shǒu）要前提是工藝基（jī）準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用（yòng）一（yī）個特定的（de）帶圈的基準符號表示的，當基（jī）準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界（jiè）限（xiàn）時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺（chǐ）寸線，表示是以該尺寸標注的（de）實體中心線為基準。