​數（shù）控機床加（jiā）工鋁料，怎麽（me）保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工（gōng）沒（méi）有進行調試的情（qíng）況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進（jìn）行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻（què）變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削（xuē）性能，使（shǐ）切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自（zì）動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。