​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五金衝壓（yā）件選（xuǎn）材（cái）應遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡量（liàng）選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降（jiàng）低剪切（qiē）費用;對於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常（cháng）在偏差允許的範圍內，應（yīng）首先選用下偏差的板材。

3、確定五（wǔ）金衝壓件（jiàn）展開板（bǎn）料的（de）形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程（chéng）度，設計工藝性及擬訂工藝（yì）規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到（dào）明（míng）顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高（gāo）度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料後直（zhí）接成形的零件，若能（néng）給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周（zhōu）期，提高生（shēng）產率。

4、在產品設計選材時，避（bì）免選用高牌號的材質造（zào）成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取（qǔ）決於其結（jié）構形狀的（de）複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一（yī）道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及（jí）拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝（yì）計算才能確定（dìng）。當拉伸（shēn）件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸（cùn）精度要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量（liàng）。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序（xù）模具完成。衝裁（cái）形狀（zhuàng）複雜的工件，由於（yú）模具的結（jié）構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序（xù）。