​如何提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型（xíng）產品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一（yī）個企業爭取市場優（yōu）勢的決（jué）定因素之一，因此，如何（hé）提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的（de）方法（fǎ）

數控加工技術雖然是一（yī）種（zhǒng）計算機集成製造技術，但它（tā）離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識（shí）、轉變觀念，完善和加強各種相應的配（pèi）套技術（shù）措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外（wài）還必須（xū）有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效（xiào）率。

第二（èr），數控設備都有它的生命周（zhōu）期，一（yī）台新設備、一項新技術在一定的時（shí）期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新（xīn）的技術和（hé）設備。

第三（sān），在數（shù）控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才（cái）

數控（kòng）機床（chuáng）雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的（de）編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提（tí）高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格（gé）率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命（mìng）。

1.3 以（yǐ）管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數控機床（chuáng）往往存在（zài）誤區：譬如（rú），認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機床，粗加工不（bú）能用（yòng），太精密的工件（jiàn）又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓（yā）縮（suō）到很小的範圍內，使數控機床任務不（bú）飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現質量事（shì）故（gù）；生產管理的（de）計劃性不強，安排數控加工時不給與（yǔ）足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的（de）應用的發展也具（jù）有重要的（de）作用。

1.3.1 刀具的管理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精（jīng）度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控（kòng）加工效率和加工質量，可以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進（jìn）行預調，這樣可以減少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床所使用的刀具最（zuì）好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算（suàn）機管理。隨（suí）著數控加工複雜程（chéng）度的不斷增（zēng）加，刀具的（de）管（guǎn）理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易（yì）產生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計算機管理（lǐ），刀（dāo）具的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還（hái）管（guǎn）理、配刀管（guǎn）理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數（shù）據（jù）庫連接的接（jiē）口以及（jí）刀具庫的維護（hù）等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數（shù）量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量時間（jiān）有直接關係，也就是與加（jiā）工的輔助時間（jiān）有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的（de）應用（yòng），縮短輔助（zhù）時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件（jiàn）產生（shēng）裝夾變形，提高加工精度（dù）。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小（xiǎo）變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選（xuǎn）擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更（gèng）加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度（dù），使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝（yì）路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製（zhì）度，認真作好試切記錄；對於首（shǒu）件（jiàn）產品的試切加（jiā）工，編程工藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7 及時完善各種配（pèi）套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善（shàn）和製定相（xiàng）關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活（huó）性，工件種類（lèi）繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數（shù）量（liàng）也比較多，因此（cǐ），合理有（yǒu）效（xiào）的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編（biān）程（chéng）準備（bèi）工作的安排、編程所需原（yuán）始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管（guǎn）理和信息管理（lǐ））。

編程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床（chuáng）的正常運行；（2）故障性維修，消除故障（zhàng），恢複設備（bèi）的正常運行；（3）對老的數控機床進行（háng）改（gǎi）造，以降低新（xīn）設備投資費用，充分提（tí）高設備的使用效（xiào）率。

為（wéi）了搞好機床的維護工作，要（yào）注重搜集相關資料（特別是進口機床（chuáng）），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待（dài）遇（yù）。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備（bèi）的故（gù）障，所以，應該改善（shàn）數控加工車間的環境（jìng）條件。

第三，實現調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝（yì）方法為（wéi）重點（diǎn）

工藝技（jì）術（shù）人員（yuán）是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每（měi）台（tái）數控機床的各項（xiàng）參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床（chuáng）上（shàng）加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前（qián），一（yī）般公司現有的工藝方法（fǎ）還不能有效提高數控機床的加（jiā）工效率，應該（gāi）多（duō）進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機（jī）床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品（pǐn）種、中（zhōng）小批量生產的（de）具有高柔性且自動化（huà）程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操（cāo）作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表（biǎo）現（xiàn）出了對多（duō）品種、中小批量生（shēng）產製造自動化的適應（yīng）能力．隨（suí）著社會對產（chǎn）品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日（rì）趨迫切，由（yóu）於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛（měng）並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現（xiàn）多品種（zhǒng）、中小批量的加工（gōng）管（guǎn）理，FMS是使用柔性製造技術最具代表（biǎo）性（xìng）的自動化製造（zào）係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品（pǐn）的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝（zhuāng）配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣（guǎng）泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加工效率，要從觀念轉變（biàn）、人才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製（zhì）造、設（shè）備維護和綜合配套（tào）管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可，正在得到應用和推廣。