​模具工廠CNC加工編程（chéng）工藝與標（biāo）準

模具工廠CNC編程部（bù）門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工（gōng）作效率並（bìng）減少（shǎo）出錯。

一（yī）、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的（de）尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照（zhào）尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位的側邊需依（yī）程（chéng）序加工，按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位的（de）深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測（cè）深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位的（de）精加（jiā）工程序（xù）單邊需留0.02mm(特殊情（qíng）況例外（wài）)，有火花紋要求的單邊（biān）留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的（de）底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的（de）側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照（zhào）圖尺寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二（èr）、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位（wèi）槽的深度(Z值)需依照圖紙尺（chǐ）寸數做準，操作員按照圖紙公差用（yòng）較表（biǎo）測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工（gōng）需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證（zhèng）單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件（jiàn）扣位側邊需按照圖紙尺寸（cùn）數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用（yòng）校表測數（shù），公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊（biān）鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照（zhào）尺寸數做準，而行位相配後模仁（rén）的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單（dān）邊留（liú）0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加（jiā）工凸CORE時，底部直身（shēn）位置留10mm，用於操作員檢查粗加工（gōng）是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精（jīng）加工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的（de）位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編（biān）程（chéng）員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情（qíng）見（jiàn）後部分（fèn）。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測（cè）量工件外形尺寸，避免因分中和（hé）單（dān）邊碰數時（shí）出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法、碰數方法，詳情見（jiàn）後部（bù）分。

2. 行位和前後模仁，有相（xiàng）配（pèi）的位置，行位需多留（liú）0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在（zài）單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾（jiá）方法，碰數方法，所有膠位（wèi）單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上（shàng）的（de）基準需一致，為避免誤（wù）解而出現加工混（hún）亂，編程時基準邊朝向（xiàng）自己的方向。

（2）所有模板的加（jiā）工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義（yì）：所有模板正反向加（jiā）工，都以（yǐ）模胚底部碰數（shù）為（wéi）零位，有特殊要求（qiú）的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並（bìng）在（zài）程序單上注明清楚模胚的零位（wèi）位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時（shí），需按（àn）照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按（àn）圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規（guī）緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件（jiàn）槽底部做準尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等（děng）其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框（kuàng）底做（zuò）準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保（bǎo）證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到（dào）數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位（wèi）置深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側（cè）邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位（wèi）置按照3D圖尺寸加工做準尺（chǐ）寸。

（2）C板：按照（zhào）3D圖尺寸加工準尺寸（cùn），以鑼床組打（dǎ）A字（zì）碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定板（bǎn）：唧咀位有裝配要求的尺（chǐ）寸，需在上（shàng）固定板的（de）底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數（shù），而側邊加（jiā）工需開補償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用針規緊配保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的（de）尺寸，下固定板的底部需加工準（zhǔn）尺寸，側邊需用塊規緊配，其（qí）它（tā）尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形（xíng）基準（zhǔn）朝人，正方形基準朝（cháo）右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對（duì）底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方（fāng）向（xiàng）標準圖1、2、3)

2. 粗加（jiā）工程序單邊留0.5mm，需（xū）淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁（rén）管位：所（suǒ）有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工（gōng）需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測（cè）數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工（gōng），編程員做試（shì）刀程序，程序（xù）單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數（shù）。