​CNC加（jiā）工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主（zhǔ）要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加（jiā）工。模仁、鑲（xiāng）件的質量，直接決（jué）定著模具成型（xíng）部分的質量。而銅公加工質量（liàng）直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備（bèi），就本崗（gǎng）位而言，除要具有（yǒu）豐富的加工經驗和模具知（zhī）識（shí）外（wài），在工作中也要注意良好溝通，特別是和製（zhì）作組、同（tóng）事的溝（gōu）通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖（tú）紙、程序單

2）將相應程序傳（chuán）輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺（chǐ）寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的（de）精確找正

7）工件坐標的精確建（jiàn）立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切（qiē）方式

11）加工過（guò）程的觀（guān）測

12）切削（xuē）參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及（jí）時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模，加工（gōng）圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管（guǎn）的簽（qiān）名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位（wèi）是（shì）否相（xiàng）一致。

4）看清楚（chǔ）程序單上的每一項要求，確（què）認程（chéng）式與圖紙的要求是否一（yī）致，如有問題，必須同編程師及製作組一起（qǐ）解決問題（tí）。

5）根據工件的材料及其（qí）大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知（zhī）編程師作出相應改動，以便（biàn）提高加工效率及工（gōng）件加工精度。

▌ 裝夾（jiá）工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上（shàng）螺帽螺（luó）栓的伸出長度適中，另外（wài）在鎖角仔時螺絲不可頂（dǐng）底。

2）銅公一般為鎖板（bǎn）加（jiā）工，上機前應對（duì）照（zhào）程序（xù）單上的開料數確保相符，同時應（yīng）檢查收板螺絲是（shì）否收緊（jǐn）。

3）對於一板收多塊銅料的情況（kuàng），應檢查方向是否正確，各（gè）銅（tóng）料加（jiā）工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據（jù）進行收夾工件，必（bì）須注意：工（gōng）件尺寸數據（jù）的寫法為（wéi）XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對（duì）程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符（fú），注意（yì）哪個方向（xiàng）向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件尺（chǐ）寸是否符合程序單的（de）尺寸要求，有散（sàn）件圖的須核對程序單的尺寸與散（sàn）件圖的尺（chǐ）寸是否相同（tóng）。

6）工件上機前（qián）應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油（yóu）石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確（què）保碼仔不會被刀碰傷，必要時（shí）可與編（biān）程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須（xū）對準墊正方（fāng）之位置，以達到受（shòu）力均衡之目（mù）的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了（le）解刀具加（jiā）工深度，以防被夾位置過（guò）長或過短。

9）螺絲必須（xū）收入（rù）T型塊（kuài）內，不得隻用一（yī）部份螺紋，如需（xū）接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接（jiē）頭的（de）螺紋，壓（yā）板上螺（luó）帽的螺紋必（bì）須完全使用（yòng），不得隻收幾牙螺（luó）紋。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最（zuì）高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的（de）注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否（fǒu）符合要求（qiú），索刀（dāo）長度都應根據程序單（dān）指（zhǐ）示（shì）之加工深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並（bìng）要考慮刀柄（bǐng）是否碰撞。

3）遇（yù）到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采（cǎi）用（yòng）兩次索刀的辦法（fǎ），即先索得一半至2/3的長度（dù），待加工到較深位置時再（zài）索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深（shēn）度、所需刀長（zhǎng）等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清（qīng）潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床（chuáng）。

6）通常對（duì）刀具長度（dù）采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然（rán）後根據情（qíng）況再作調整（zhěng）。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油（yóu）浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤（rùn）滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖（tuō）表時必須注意垂直度（dù），一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺（chǐ）寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確（què）保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完（wán），緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸（shū）入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一（yī）刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免（miǎn）損壞工件、刀（dāo）具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第（dì）一（yī）點高度為最高升高100mm，用眼去（qù）感覺是否正確；

b）控製“快移”調（diào）至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確（què）；

e）再次開機後（hòu），一手（shǒu）放在暫停掣上，準備隨（suí）時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件（jiàn）麵時可再停止，必須一定（dìng）要（yào）核對Z軸的剩餘（yú）行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

4）輸入程（chéng）式名稱後，用筆（bǐ）抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核（hé）對，打開程式時，注意檢查程（chéng）序中的刀徑大小是否與程序單（dān）相符，並在程（chéng）序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案（àn）名稱與刀徑大小，禁止事後或（huò）事前填寫。

5）原則上在工（gōng）件開粗（cū）時NC技工不得離開，如遇換刀或協（xié）助調較其他機床等，必須（xū）離開之情況時，須請其它NC組員或定（dìng）時（shí）回（huí）來察看。

6）做中光時，NC技工應（yīng）特別注意開粗（cū）時沒有開（kāi）到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如（rú）遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費（fèi）太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已（yǐ）行過部分。

8）程序異常。若遇程序（xù）出現異狀況，且無把握（wò）時，可以吊高來（lái）行以觀察其過程，然後決（jué）定下一（yī）步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技（jì）工可依（yī）情況酌情調節。但應特別注（zhù）意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行（háng）核（hé）對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責（zé）人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進（jìn）刀深度轉速（sù）、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位（wèi）的（de）行速更應予（yǔ）以控製。

12）對於程序單上要（yào）求檢測刀具直徑的（de），操作員必須認真負（fù）責，同時將測試之直徑予以（yǐ）記錄，超出公差範圍（wéi）的，應立即（jí）反映給小組負責（zé）人或換刀。

13）機床（chuáng）在自動操作或有空時，操作（zuò）員（yuán）應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及（jí）研磨好適當的刀具給下一（yī）加工備用，以免（miǎn）停機發生。

14）工藝（yì）失（shī）誤是做成浪（làng）費時間的主要原因：錯誤運用（yòng）不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加（jiā）工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太（tài）密、進給太慢等等 )，上述事件發（fā）生時可於編程等聯係。

15）加工過程中（zhōng），必須注意刀具的磨（mó）損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更（gèng）換刀粒後，注意加工的相（xiàng）接邊界是否吻合（hé）。

▌ 加工完畢注意事（shì）項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及（jí）每項指示（shì）。

2）加工完成後，必須（xū）檢查工件之外形是否符合要求，同時（shí）根據散（sàn）件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各（gè）個位置有（yǒu）無異常，如有疑問，需通知（zhī）NC組長。

4）較大工件下機需通知（zhī）小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件（jiàn）下（xià）機時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及（jí）NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待（dài）

精光的表麵質量（liàng）：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐（chēng）頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸（cùn）：

1）可測量（liàng）尺（chǐ）寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮（lǜ）刀具（jù）的損耗，特別是封膠位等走（zǒu）批鋒處

3）精（jīng）光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模（mó）量

5）加工（gōng）後製作、品質（zhì）等質量的確認

6）視加工要求控（kòng）製封（fēng）膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班（bān）

1）確認上班次的作業情況（kuàng），包括加（jiā）工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工（gōng）作是否（fǒu）正常。

3）其他交（jiāo）接與確認，包括圖紙、程序（xù）單、刀具（jù）、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具（jù）、量具、夾具、工件、工（gōng）具等分類擺放整齊。

3）機床（chuáng）的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具（jù）、閑置工具、量具（jù）的回倉。

6）已加工（gōng）工件送品檢或相應部門。