​從多方（fāng）麵分析數控機床漏油是（shì）如何發生的？

    通常將數控機（jī）床的漏油劃（huá）分為（wéi）三種狀態即（jí）滲漏（lòu）、滴漏和流油。一般情況（kuàng）下，靜結合麵（miàn）部位，每半小時滴一滴油和動（dòng）結合麵部位每6min滴一滴油均為（wéi）滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每（měi）2-3min滴（dī）一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以（yǐ）上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設（shè）備外（wài）部靜結合麵（miàn）處不得有滲漏現象，動結合麵處允許（xǔ）有（yǒu）輕微滲漏（lòu），但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲（shèn）漏，但不允（yǔn）許滲入電器箱和傳動（dòng）帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢（chàng）或沒有（yǒu）回油通道

    例（lì）如：軸承處回油不暢，容易積油，形（xíng）成一定壓（yā）力，出現漏油。有的回油孔位置（zhì）設計（jì）不合理，容易被（bèi）汙物堵（dǔ）塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計（jì）回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落（luò）地鍵床，其前立柱和主軸箱（xiāng）安裝在（zài）滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下（xià）6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流（liú）不超過6A為佳。滑座（zuò）底部（bù）的密封（fēng）采用聚氨酯（zhǐ）密封圈，油（yóu）不會外泄。使用一段（duàn）時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經（jīng）分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機（jī）床在加工（gōng）零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈（quān），造成密封圈（quān）磨（mó）損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便（biàn），必須將重達十幾噸的前立柱和滑座（zuò）同時吊（diào）起（qǐ）來才能更（gèng）換。這是（shì）機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機（jī）油過（guò）濾回收裝置，既可以減（jiǎn）少密封圈的更（gèng）換次（cì）數（shù），又可減少（shǎo）液壓油的浪費，同時還（hái）可保持（chí）周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠（jiāo）密封圈，必須根據（jù）設備（bèi）的使用條件和工作（zuò）狀態進（jìn）行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時（shí），應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低（dī）於工作油（yóu）壓就會漏油。

    （3）cnc數控機（jī）床沒有設計密封或密封結構（gòu）不（bú）合（hé）理

    例如：箱體上的（de）螺（luó）釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的（de）過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情（qíng）況，都可能使潤滑油漏（lòu）出。

    由鑄件缺陷和零件（jiàn）損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過（guò）程中，這些缺陷往往就是產生漏油（yóu）的（de）根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日（rì）久，材料會老化變硬（yìng）發脆，造成油管和管（guǎn）接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封（fēng）性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原（yuán）因。例（lì）如：箱體和箱蓋結（jié）合麵的平麵度超差、表麵粗（cū）糙度過大（dà）、工件殘餘應（yīng）力過大引起工件變形，使（shǐ）結合麵貼合不嚴密。或者（zhě）緊固件（jiàn）鬆動等，都會引起漏油（yóu）。

    維修不（bú）當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的（de）情況比較常見。例如：O形（xíng）密封圈使用（yòng）不當造（zào）成漏油在維修中經常發生。一般維（wéi）修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形或損（sǔn）壞需要更換時，往往會隨便（biàn）找一（yī）個大小（xiǎo）形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力（lì）都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是（shì）可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現（xiàn）問題，如中重型機床的液壓係統（tǒng），其工作壓力（lì）都在5MPa以上。因此，在更換這（zhè）些（xiē）機床上的液壓閥和接口（kǒu）處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度（dù）。

    經常發（fā）現有些設備在更換密封圈後仍然（rán）漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更（gèng）換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛（máo）刺、雜質或（huò）碰傷，使結合麵貼（tiē）合不嚴，以及忘記（jì）裝密封墊或拆卸時已將密（mì）封（fēng）墊損壞。螺釘（dìng）螺（luó）母安裝時擰得過鬆（sōng）等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的（de）問題主要（yào）表（biǎo）現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的（de）零（líng）部件（jiàn），換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會（huì）大大降低這些部位的密（mì）封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係（xì）統中，堵塞油路、磨損密封件造成（chéng）漏油。其三，換油時加油量過多，特別（bié）是在（zài）有旋轉零（líng）件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的（de）選用和調節不（bú）合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過（guò）大的油泵（bèng），或者調節係（xì）統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床（chuáng）潤滑係統流量過大等（děng）與回油係統以（yǐ）及密封係統（tǒng）不相匹配，就（jiù）會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現（xiàn）多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一（yī）般都不設計油回收係（xì）統，因（yīn）而（ér）一旦定時滴加潤（rùn）滑油係統出問（wèn）題，要麽（me）絲杠、導軌的潤滑不足（zú），要麽流量過大四處是（shì）油。因（yīn）此，cnc數控機床漏油應該引起機床（chuáng）生產廠家的重視。