數控車床上螺紋加工的（de）三（sān）大問題和解決方法

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市（shì）蜜桃视频com.www（xīn）五金機械有限（xiàn）公司發表時（shí）間：2024-04-01

在（zài）螺紋車（chē）削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝（zhuāng）刀對刀，裝刀對刀的（de）好壞直接影響車削螺紋的精度（dù），特別是螺紋（wén）的修複車削，需二次裝夾（jiá）二次對刀（dāo），製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側（cè）麵進行精加工，需先粗加（jiā）工（gōng）後換精車刀進行精加工（gōng），如果不能（néng）很好（hǎo）地解（jiě）決加工過程中的裝刀對刀問題（tí），數控車削螺紋將不能（néng）得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理（lǐ）

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是（shì）通過齒輪機械傳遞（dì）與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一（yī）轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工（gōng）過程（chéng）中這條（tiáo）傳動鏈不能（néng）斷開，否則會（huì）亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發（fā）出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行（háng）運算控製，發出指令控製伺服（fú）電機通過滾珠絲杠控（kòng）製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋的（de）起始加（jiā）工位置，當程序加工開始（shǐ）時（shí），主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發（fā）出同步信號（零位（wèi）信（xìn）號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待接收到（dào）同步信號（零位信號（hào））後再（zài）次車（chē）削，這樣車削（xuē）螺紋始終在（zài）同一螺旋線（xiàn）上，所以不會（huì）產生亂扣現象。

螺（luó）紋車削裝刀（dāo）對刀中存在的問題（tí）

（1）首次車（chē）削裝夾刀具

在（zài）首次裝夾螺紋刀（dāo）時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等（děng）高現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺（chǐ）寸不精確，中心高需加（jiā）墊片進行調整，中心高低影（yǐng）響刀具車削後的實際幾何（hé）角度。裝刀（dāo）時刀（dāo）尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀（dāo）伸出過長（zhǎng），加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗（cū）糙度。

（2）粗（cū）精車刀對刀（dāo）

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋（wén）刀（dāo）粗精車分開，兩（liǎng）把刀（dāo）對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉（zhuǎn）信號發生了變化，再（zài）次修（xiū）複加工時會產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工（gōng）件軸線上進行（háng）對刀，保持刀尖角安裝（zhuāng）正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製（zhì）造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀（dāo）架的（de）側邊即可。

（2）粗精（jīng）加工（gōng）螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可（kě），在實際的（de）對刀過程中采（cǎi）用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩（bēng）刀的現象，需重新刃磨刀具後對（duì）刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安（ān）裝的位置與拆下前位（wèi）置（zhì）重合在一起，這等（děng）同於同一（yī）把（bǎ）車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能（néng）進行修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗（yàn）棒進行表麵（miàn）深為0.05～0.1mm的（de）螺紋車削（所有（yǒu）參數與需加工螺紋（wén）參（cān）數相（xiàng）同），Z值為距螺紋起點右端麵（miàn）整（zhěng）數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻（kè）線標記（即（jí）使刻線（xiàn）和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵（miàn）內）。目的是（shì）使信號位置被記錄下來，卸（xiè）下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部（bù）位（wèi），轉動（dòng）卡盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整（zhěng）螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計（jì）算結果修改程序中（zhōng）起點Z向坐標。公（gōng）式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所（suǒ）在螺紋槽到（dào）螺紋起點（diǎn）的螺紋槽的個數，t為螺距。