​影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控機床在進行（háng）加工過程中（zhōng）難免（miǎn）會（huì）受到各種各樣因素的影響，使得其（qí）加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生產生活（huó）帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位（wèi）置相對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要（yào）在機床零件（jiàn）加（jiā）工時由於傳動時產生（shēng）的間（jiān）隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致（zhì）產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統（tǒng）中，則主要取決於位（wèi）移檢測裝置（zhì）的精度和係統的速度放大係數，一般（bān）影響較小。

1.2數控（kòng）機床加工中由於幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和（hé）夾具在受外力和加（jiā）工（gōng）中產（chǎn）生的熱量等外界因素的（de）影響下，機（jī）床的（de）幾何精度受（shòu）到影響，機床（chuáng）上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主（zhǔ）要原因無外（wài）乎以下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因（yīn）素導致的幾（jǐ）何誤（wù）差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌的水（shuǐ）平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度（dù）等。外部因素主要是指（zhǐ）在外部（bù）環境和加工過程中的熱變形等因素影響下（xià）產生的幾（jǐ）何誤差，如刀（dāo）具或零部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響（xiǎng）了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零（líng）部件（jiàn）加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床（chuáng）的加工精度有較大影響。數控（kòng）機床的加（jiā）工誤差，從結構上（shàng）看，多由定位（wèi）精度引起，其中機（jī）床的進給係（xì）統是影響定位精度的（de）主要環節。數控機（jī）床的（de）進給係（xì）統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位（wèi）精度與結構（gòu）設計中的機械傳（chuán）動係統有關。在（zài）閉（bì）環係統（tǒng）中，數控機床通常可（kě）以通過定位（wèi）檢測裝置（zhì）防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素（sù）較多（duō）、情況比較複雜，無（wú）法進行定（dìng）位監控，所以對數（shù）控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的（de）精度直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）產品的質量，部分機（jī）械零部件和（hé）精密設（shè）備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機（jī）床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的對策（cè）大致有以下（xià）幾種方法：

2.1通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤（wù）差，這種一定存在的（de）誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機（jī）床的加（jiā）工精（jīng）度，控製數控機（jī）床的（de）原始誤差是重要（yào）對策（cè）之一。針對產生原始誤差的（de）可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的（de）原因和誤差類型要（yào）製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在加工過程中，數（shù）控機床的位置精度、幾何精度對零部件的（de）加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾（jǐ）何精度控製（zhì）來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於（yú）加工過程中產生的變（biàn）形誤差，要用（yòng）風冷、水冷等方法控（kòng）製加工過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱變形誤差帶來的（de）加工精度（dù）影響。同時對於位（wèi）置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具（jù）變（biàn）形，同時根據（jù）被加工零（líng）件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要（yào）影響（xiǎng），影響機床定位精（jīng）度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計（jì）數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充（chōng）分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠的支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相關（guān），滾珠絲杠的支撐主（zhǔ）要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要（yào）影響，通常選用高精度的固定（dìng）和支撐（chēng）方式。並且設計過（guò）程中應（yīng）嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在（zài）對機床來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時（shí），也會產生一（yī）定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極（jí）大地（dì）降低振動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用（yòng）了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應（yīng）用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業（yè）。

2.3通過實時監控技術提高數控（kòng）機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進（jìn）行采（cǎi）集，並（bìng）反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。