​五金零件先進的螺絲孔成型（xíng）工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻（gōng）絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心（xīn）就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模（mó）具（jù）內直接成型。由於（yú）模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提（tí）高，特別適（shì）用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋（wén）的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲（sī）孔，都（dōu）可以成型。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產（chǎn）品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料（liào）時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中（zhōng），在工件（jiàn）上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（180o）時（shí）加工完（wán）成，下（xià）死點（diǎn）（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工（gōng）作原理：

攻牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型（xíng）

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機（jī）型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型（xíng）

四、攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不同的安裝形式。

1.機械式機（jī）型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位（wèi）。

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送（sòng）材（cái）料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根（gēn）據模內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同（tóng）小異。

浮升（shēng）板上安（ān）裝、上模板上安（ān）裝（zhuāng）、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

3.軟軸式（shì）機型的安裝（zhuāng）方式

五（wǔ）、絲錐

1.絲（sī）錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖（suǒ）頭自鎖，更換方便快（kuài）捷（jié）穩定（dìng）可靠。

2.絲錐安（ān）全保護

在衝壓（yā）過程中如果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐（zhuī）會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

3.絲（sī）錐冷卻方式

汽化油霧（wù）冷卻：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔（jié），防止（zhǐ）絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料（liào）材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾（zhōng），速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生（shēng）熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻（què）潤（rùn）滑可以降低絲（sī）錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽（shòu）命（mìng）；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知（zhī）識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要，螺絲（sī）底孔需要根據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體（tǐ），直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機（jī）可以節省工作時（shí）間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻（wěn）合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且（qiě）模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定（dìng）位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更（gèng）換不同規格。