​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶（dài）扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好的（de）表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見（jiàn）的缺（quē）陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加（jiā）工後顯露出（chū）來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔（kǒng）往往（wǎng）是（shì）圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於（yú）氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或（huò）內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量過高，凝固時析出（chū）。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固（gù）析出的（de）氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a 金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或（huò）最（zuì）後凝固部位得不到（dào）金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱（rè），造成（chéng）某一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或（huò）孔洞（dòng）內水會變蒸（zhēng）氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶（jīng）間腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入（rù）到鑄件內部。熱裂紋：a 當（dāng）鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過（guò）高的模溫使（shǐ）晶粒粗大;e 有害（hài）雜質存（cún）在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起（qǐ）泡。

解（jiě）決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形（xíng）成（chéng）一條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填（tián）係統中，混（hún）入的（de）氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的（de）金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部（bù）位盡量同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合理的水口設計（jì），內澆（jiāo）口厚度（dù）及位置，模具設（shè）計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是（shì）鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

對於水紋（wén）、冷（lěng）隔紋，可提高模具（jù）溫度，加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整（zhěng）;降低模（mó）溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因（yīn）：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要（yào）原因，因為鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般（bān）電鍍之前有去油和酸洗兩道（dào）工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一（yī）般是三酸的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電（diàn）鍍起泡的主要（yào）原因：

去油一般是用加溫了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易（yì）產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強（qiáng）酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合（hé）金在電鍍時（shí）不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金（jīn）屬（shǔ）的（de）電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中（zhōng）間層銅層(一般銅層為5微米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種（zhǒng）現象的不良比率不會太高（gāo），這（zhè）就需（xū）要大（dà）家分析起泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金（jīn）電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好（hǎo）的電鍍供應（yīng）商其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一個電（diàn）鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合（hé）金電鍍，那（nà）麽（me）要他給你供穩定質量的（de）電鍍產品，我想是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。