​數控機床（chuáng）加工鋁（lǚ）料（liào），怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。這個基本上無法避免，在加工（gōng）時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基（jī）本（běn）加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單（dān）的話來（lái）說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還（hái）有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編（biān）程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。