​五金衝壓連續模料帶形式（shì）詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓（yā）工序(站)，排列在同（tóng）一套模具內進行衝製。連續模所使用的材（cái）料為卷料，以送料機將材料等距離的（de）送至模具內（nèi）各單獨的工程站進行衝（chōng）壓加（jiā）工，到最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將（jiāng）材料分次加工（gōng）：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各（gè）工程站半成品的餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製（zhì）品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模（mó）具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個（gè）工程站進行衝（chōng）壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬（kuān）度的餘（yú）料主要作為鏈接與（yǔ）傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個半（bàn）成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶（dài）寬度而定，一般會設計（jì）∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定（dìng）到∮0.7mm，

2.料帶寬度（dù）設定（dìng）：

料帶寬度主要在於可以穩（wěn）定連結與傳（chuán）送各半成品至（zhì）衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料（liào）方（fāng）式：

1.單側帶料（liào）式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四（sì）.各種（zhǒng）連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較（jiào）小之（zhī）衝壓（yā）零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折（shé）彎高度較高（gāo）、材料（liào）寬度較寬（kuān）、容易在料帶傳送過程中變形的（de）、較大型之衝壓件等，無（wú）法靠單（dān）側料帶傳送者（zhě），可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用（yòng）雙側（cè）料帶帶料時，需有二側料帶進行帶（dài）料，如在加上一條（tiáo）並排料（liào）帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料（liào）設計，將二個衝（chōng）壓製（zhì）品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可（kě）將二種不同的（de）衝壓製品（pǐn）各（gè）排列（liè）一側同時進行衝壓（yā），如運用在衝壓不（bú）同的（de）製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式（shì）一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種（zhǒng）模（mó）式設計。