​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓（yā）工廠（chǎng）做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的（de）基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝壓（yā）件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主要原因為衝裁力的（de）影響（xiǎng）。衝裁時，由（yóu）於衝（chōng）裁間隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨（qū）於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝（chōng）裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意（yì）檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及V形折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導（dǎo）位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓（yā）住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑（huá）移是解決問題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多（duō）種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交界處等，因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以（yǐ）是由於疲勞裂紋（wén）即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪斜行（háng）為主要（yào）體現在（zài）翻邊成形工序，引起此（cǐ）工（gōng）序（xù）現象發生的原因如下：    

1、成形（xíng）工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程（chéng）中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點（diǎn），就說（shuō）明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者（zhě）是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓製件（jiàn）的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵（miàn）質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響（xiǎng）最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規（guī）則以外（wài）的材質不良；  

11、異（yì）物引（yǐn）起表麵深度（dù）產生明顯（xiǎn）的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的製件不良表現或原因。