數控機床加工常見的故障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘（yú）的金（jīn）屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在加工（gōng）中（zhōng）的常見（jiàn）故障（zhàng）和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是（shì）數控加工過程中經常遇到的一些故障，解（jiě）決的方法也有很（hěn）多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也（yě）可（kě）以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工（gōng）作時（shí）遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差（chà）

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工要（yào）求的情況（kuàng）下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高（gāo）一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂（dǐng）針與主軸（zhóu）不同（tóng）心。

解決（jué）方案：

使用（yòng）水平（píng）儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提（tí）高其（qí）韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給（gěi）量（liàng）避免刀具受（shòu）力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而（ér）加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小（xiǎo）

故（gù）障原（yuán）因（yīn）

機床拖板長期高速（sù）運（yùn）行，導致絲杆和（hé）軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在（zài）長（zhǎng）期使用（yòng）中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方（fāng）案：

用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同（tóng）時（shí）通過係（xì）統（tǒng）編輯一個（gè）固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後是否準（zhǔn）確回（huí）到（dào）程序（xù）起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或（huò）某一（yī）軸向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補（bǔ）就（jiù）結（jié）束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方（fāng）案：

快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正（zhèng）常（cháng）工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複;刀（dāo）架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻（pín）率的重疊（dié）導（dǎo）致共振；

參數設置不合理，進給速度過（guò）大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認（rèn）真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮（lǜ）到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波（bō）動或受到（dào）幹（gàn）擾（rǎo）後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾（rǎo）的強電（diàn）電纜（lǎn）與弱電（diàn）信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地（dì）觸（chù）點最近，采取一切抗（kàng）幹（gàn）擾措施（shī）避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序（xù）尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序（xù）段程（chéng）序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書（shū）要求。

解（jiě）決方案：

螺紋程序段時出（chū）現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增（zēng）或遞（dì）減的現象（xiàng）

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化（huà）故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明書（shū）規（guī）定的要求（qiú）軌（guǐ）跡執行，可以通過打（dǎ）百分（fèn）表來判斷，把百分表（biǎo）定（dìng）位在程序的（de）起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。