數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床（chuáng）本身（shēn）所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無（wú）法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加（jiā）工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮（huī）刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了（le），如果沒有（yǒu）尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使（shǐ）精（jīng）度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~