數控車床（chuáng）螺紋切削（xuē）加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有兩（liǎng）種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種加工方（fāng）法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用（yòng）於相（xiàng）對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配（pèi）方式一般為常量值，雙刃（rèn）切削，其每次切削深度一般由（yóu）編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加（jiā）工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切（qiē）削深度，當每次切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切削深（shēn）度分配方式一般為遞減式（shì），其切削為單刃切削，其切削深度由控製係（xì）統（tǒng）來計算給出（chū）。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進（jìn）式切削方法（fǎ），由於兩側（cè）刃同時工（gōng）作，切削力較大，而且（qiě）排削困難，因此在（zài）切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度（dù）較（jiào）大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加（jiā）工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工（gōng）。由於其（qí）刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨（mó）損，因此加工（gōng）中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精（jīng）度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式（shì）。因此，此加（jiā）工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法（fǎ）排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為（wéi）方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工（gōng）誤差（chà）。

能在金屬表麵（miàn）形成薄膜，減少刀具與（yǔ）工件的（de）摩擦，並可衝走鐵屑，從（cóng）而降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以（yǐ）上作用，我公（gōng）司經過多次實驗，采（cǎi）用了“泰（tài）倫特化學有限公司”生產的“微乳化（huà）切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基切（qiē）削液的新一代產品，它克服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減（jiǎn）少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度（dù）為（wéi）0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。