精密鑄造工藝流程知（zhī）識總（zǒng）結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於傳統的（de）鑄造工藝而（ér）言（yán）的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確（què）地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法（fǎ）是：首先根據產品要求設計製作（可（kě）留餘（yú）量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲（huò）得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料（liào）與撒砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥（zào）；再將內部的（de）蠟模溶化掉，是為（wéi）脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以（yǐ）獲得足（zú）夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要或進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不（bú）鏽鋼（gāng）產（chǎn）品（pǐn）時，有些（xiē）產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采（cǎi）用的一種利用（yòng）蠟模→做砂（shā）模→液態材料填充成（chéng）型的工藝（yì）。

優點（diǎn）：可（kě）以根（gēn）據（jù）不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模（mó）具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要（yào）求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合（hé）金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將（jiāng）多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒（lì）很（hěn）小、很（hěn）細，這樣（yàng）能確保（bǎo）最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定（dìng）的（de）室（shì）溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風（fēng）幹的時間（jiān）取決於產品本身內部的（de）複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上（shàng）第（dì）二層 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹（gàn）後，依次類（lèi）推（tuī）進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂（shā），第五次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵（miàn）要求，體積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一般情（qíng）況下噴砂次（cì）數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序（xù）的砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周（zhōu）期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模作（zuò）用，為後（hòu）道烘烤工（gōng）序做準備。同時在（zài）烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約（yuē）在（zài）150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化（huà）形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹（gàn）淨（jìng）的臘（là）會影響毛坯表麵（miàn）質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必（bì）須檢測材質（zhì）百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲（qiāo）碎（suì），露出（chū）固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為原先蠟模（mó）的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後（hòu）將逐個切割（gē）、分離（lí）再經粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧補焊（hàn），嚴重的當廢品清洗後（hòu）重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。