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2024-11

2、在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般（bān）先衝小（xiǎo）孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加...

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2024-11

五金高速衝壓模具設計經驗技巧

先衝落成形周邊的廢料（liào）,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已（yǐ）衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況...

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2024-11

精密衝壓件（jiàn）外觀控製的幾大要點

對於生產精密（mì）衝壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出的的精密五金（jīn）件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時（shí）在出（chū）現這種情況時，對衝床加裝吸塵器、呼氣嘴（zuǐ）處理，但是效果不理想（xiǎng）。

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2024-11

高大上的（de）鈑金衝（chōng）壓（yā）工藝及精密級進模設（shè）計

3、擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊（biān）力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

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2024-11

高速精（jīng）密衝壓件的技術特點和生產模式

高（gāo）速精密衝壓（yā）件種類繁多、生產量大、精度（dù）高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的（de）高速精密衝壓件具有如下技術特點。

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2024-11

探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展（zhǎn）應用問題

目前國內的主流太倉（cāng）五金衝壓件衝壓工藝還是（shì）線性模具生產模式，至於特種成形工藝（yì），如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀（zhuàng）態。

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2024-11

精密五（wǔ）金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件就是薄板五金件，也（yě）就是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉（lā）伸等手段來加工的零件，一個（gè）大體的（de）定義就是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是（shì）說把...

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2024-11

五金模具拉傷的原因及（jí）解決措施

一是由於模具凸、凹模表（biǎo）麵的宏觀（guān）機（jī）械凹凸不平或被（bèi）成形材料與模具凸、凹模（mó）表麵之間夾雜其他硬（yìng）質顆粒，都會在（zài）工件表麵或（huò）模具凸、凹模表麵形成機械的磨損，解（jiě）決方法是對模具凸、凹模表麵進（jìn）行仔細研磨加工，並加（jiā）強（qiáng）生產環（huán）境的管（guǎn）理。

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2024-11

五金衝壓模具的保養與維護

凸模（mó）是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太（tài）長，凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料（liào）板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸（xiè）料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

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2024-11

五金衝壓模具作業的七大特點

五金衝壓模（mó）具可根據不同（tóng）的（de）產品（pǐn）特（tè）點及需求設計相應的模具，不同的模具結構功能也不同，生產出來（lái）的產品也不一樣，今天小編給大家講講五金（jīn）衝壓（yā）模具作業的特點（diǎn）。

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